[发明专利]一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法无效
| 申请号： | 200610018009.0 | 申请日： | 2006-06-26 |
| 公开（公告）号： | CN101096715A | 公开（公告）日： | 2008-01-02 |
| 发明（设计）人： | 林建农;韦明;梁永昌;谢良法;李涛;郭桐;赵向政;任荣;李红文;吕建会;王学智;陈耀辉;刘利香;张海军;殷国军 | 申请（专利权）人： | 舞阳钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C5/52 | 分类号： | C21C5/52;C21C7/00;C21C7/06 |
| 代理公司： | 郑州联科专利事务所 | 代理人： | 陈浩 |
| 地址： | 462500*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 低碳低 硅钢 电炉 冶炼 方法 | ||
【权利要求书】：
1、一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)电炉熔化，电炉出钢口必须全用镁砂堵眼，上炉留钢量小于10吨，钢包为正常红亮周转包，包内无氧化渣和还原渣，大包温度1620℃～1650℃；(2)VD真空脱碳/VOD真空残氧脱碳；真空脱碳后定氧，根据定氧值决定喂入铝线量200～400m；真空残氧脱碳后，加入电解锰调锰，真空残氧脱碳时间12～15分钟；(3)LF精炼炉，精炼座包前将LF精炼炉包盖清理干净，电极头打掉，防止精炼过程增硅、增碳；控制脱氧程度，以钢液中O的重量百分含量为40～50ppm，保证钢液的硅含量符合要求，脱硫以氩气搅拌为主；取样时，要保证炉渣有较好的流动性，吹氩时间≥3min，使样品的S的重量百分含量≤0.020％，精炼后，控制温度在1580～1590℃之间，成分合适即迅速吊包浇钢，精炼周期应控制在50min以内；其中，精炼过程的精炼脱氧剂为Ca-Al-Fe。
2、根据权利要求1所述的低碳低硅钢的电炉冶炼方法，其特征在于：所述步骤(3)中的精炼造渣辅料为二级以上石灰或高品位萤石。
3、根据权利要求2所述的低碳低硅钢的电炉冶炼方法，其特征在于：所述的石灰满足CaO≥85％。
4、根据权利要求2所述的低碳低硅钢的电炉冶炼方法，其特征在于：所述的萤石满足CaF2≥93％、SiO2≤3％。
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