[发明专利]瓦斯突出防逆风装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种煤矿井下使用的瓦斯突出防逆风装置。

背景技术：

瓦斯突出是煤矿的主要灾害因素之一，它是在煤层内部瓦斯动力的突然释放作用下，使煤与瓦斯快速涌出造成事故。大型瓦斯突出多发生在具有突出危险的掘进工作面，发生后极易造成整个采区逆风导致瓦斯爆炸，涌出的煤炭堵塞破坏巷道，极大地威胁着井下矿工的安全。根据对突出事故分析，95％以上发生在煤巷掘进放炮时的诱导突出。目前工人实施煤巷掘进爆破作业时，都是在工作人员躲避到安全地带后，再实施放炮操作过程，工人不能主动有效地防止煤与瓦斯突出事故危害，一旦发生瓦斯突出事故，极易造成通风系统逆风甚至瓦斯爆炸，扩大危害范围波及其它地区。

发明内容：

本发明的目的是提供一种当掘进工作面发生瓦斯突出后，能够阻止突出能量外传，避免涌出的瓦斯向其它地区冲击造成逆风，有效减小突出事故影响范围的瓦斯突出防逆风装置。

为了实现上述目的，本发明包括：吊挂座、门框、高压气管、气动电磁阀、信号处理器、转动轴、防突门板、活动挂钩、气缸、瓦斯传感器、风压传感器，活动挂钩通过小转轴连接到吊挂座上，门框固定在巷道墙壁及巷道顶板上，瓦斯传感器及风压传感器吊挂在巷道顶板上，气缸、气动电磁阀固定在巷道顶板上，气缸与高压气管连接并由气动电磁阀控制，防突门板通过转动轴连接到门框的上部，防突门板的左端由活动挂钩支撑，气缸的活塞端头与活动挂钩相连接。

这样，当煤巷掘进工作面发生瓦斯突出事故时，形成很大的冲击波及高浓度的瓦斯，瓦斯传感器及风压传感器将突出的感应信号输送到信号处理器，信号处理器控制气动电磁阀动作，气动电磁阀接通高压气管，使气缸的活塞头带动活动挂钩向左移动，防突门板的左端失去挂钩的支撑，靠自重快速下落，盖在门框上，将巷道关闭，阻止突出能量外传，避免突出瓦斯波及到其它地区，使突出影响范围缩小到该装置与掘进工作面之间，防止突出逆风及事故的扩大，减少了经济损失，保障了矿工生命安全。具有结构简单、安全实用、效果明显等特点。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为活动挂钩安全闭锁机构的结构示意图

具体实施方式：

由图1、图2可知，本发明包括：吊挂座2、门框3、高压气管4、气动电磁阀5、信号处理器6、转动轴7、防突门板8、活动挂钩12、气缸13、瓦斯传感器14、风压传感器15。吊挂座2固定安装到巷道顶板1上，活动挂钩12通过小转轴连接到吊挂座2上，活动挂钩12可以转动。门框3固定在巷道墙壁及巷道顶板1上，瓦斯传感器14及风压传感器15吊挂在巷道顶板1上，瓦斯传感器14及风压传感器15应吊挂在与掘进工作面较近的巷道顶板1上。气缸13、气动电磁阀5固定在巷道顶板上，气动电磁阀5与信号处理器6应设置在门框3的右部一定距离，以满足放炮时对其电源电压等级及安全的要求。瓦斯传感器14及风压传感器15连接到信号处理器的输入端，信号处理器6的输出端控制气动电磁阀5动作，气缸13与高压气管4连接并由气动电磁阀5控制，高压气管4的气源可由井下高压自救装置提供。防突门板8通过转动轴7连接到门框3的上部，防突门板8的左端由活动挂钩12支撑，防突门板应采取防碰撞及抗静电处理，以避免防突门板与门框碰撞时产生火花，气缸13的活塞端头与活动挂钩12相连接。为了防止活动挂钩12意外误动作，造成防突门板8下落出现事故，活动挂钩设置有安全闭锁机构，安全闭锁机构由闭锁杆10、固定套11、弯钩9构成，弯钩9连接在活动挂钩12的端头，固定套11对称固定连接在防突门板8上。工人在掘进面正常工作时，防突门板8由活动挂钩12支撑，将闭锁杆10插入到两个固定套11中，利用螺母16拧在闭锁杆上，使闭锁杆卡住弯钩，阻止活动挂钩12向左移动，当需要放炮在工人撤离时，将螺母16拧下，把闭锁杆10从固定套11中抽出，整个装置即可进入工作状态，若有瓦斯突出，瓦斯传感器及风压传感器将感应信号输送到信号处理器，信号处理器控制气动电磁阀动作，气动电磁阀接通高压气管，使气缸的活塞头带动活动挂钩向左移动，防突门板的左端失去挂钩的支撑，靠自重快速下落，盖在门框上，将巷道关闭，阻止突出能量外传，防止突出逆风及事故的扩大。在信号处理器上设置有复位按钮，可方便地控制气缸带动活动挂钩左右移动，使矿工顺利将防突门板设置在需要的状态。气动电磁阀、信号处理器、瓦斯传感器、风压传感器应采用本质安全型，瓦斯传感器、风压传感器的灵敏度感应数值，应根据现场实际情况进行调整设置，以保证在正常情况及放炮时不会动作，而在瓦斯突出时动作灵敏可靠，并符合煤矿安全规程要求。