[发明专利]废旧轮胎的裂解方法及其设备无效
| 申请号: | 200610012846.2 | 申请日: | 2006-06-15 |
| 公开(公告)号: | CN101089124A | 公开(公告)日: | 2007-12-19 |
| 发明(设计)人: | 任丽娟;李大光;温小兵 | 申请(专利权)人: | 任丽娟;李大光;温小兵 |
| 主分类号: | C10G1/10 | 分类号: | C10G1/10;C09C1/48 |
| 代理公司: | 山西太原科卫专利事务所 | 代理人: | 朱源 |
| 地址: | 037006*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 废旧 轮胎 裂解 方法 及其 设备 | ||
1、废旧轮胎的裂解方法,其特征是:包括如下步骤:
a.将轮胎进行清洗、去杂;
b.将整个轮胎以及催化剂一起送入绝氧的进料仓(1)内加热;
c.然后将预热后的轮胎送入裂解仓(2)内进行催化裂解;
d.将裂解后所产生的钢丝和碳黑固体物质送入出料过渡仓内,再通过分离设备将钢丝和碳黑进行分离并对碳黑进行包装,同时将裂解后所产生的裂解气送入冷凝器内进行冷凝,得到成品油和燃料气。
2、根据权利要求1所述的废旧轮胎的裂解方法,其特征是所述的催化剂是由高岭土和/或活性白土以任意比例配制而成,催化剂的加量与废旧轮胎的重量比为0.5%-2%。
3、根据权利要求1或2所述的废旧轮胎的裂解方法,其特征是所述的绝氧的进料仓(1)是将经制氮机产生的氮气先送入热交换器内加热,再将热氮气体和制氮机产生的氮气一起送入进料仓内以使进料仓内充满氮气而处于微负压或常压。
4、根据权利要求1或2所述的废旧轮胎的裂解方法,其特征是所述的加热裂解温度保持在280℃-480℃,工作压力为常压或0.01兆帕-0.04兆帕的负压,裂解时间为10-30分钟。
5、根据权利要求1或2所述的废旧轮胎的裂解方法,其特征是所述的进料仓(1)内的温度保持在75℃-100℃,工作压力为4KPa-6KPa。
6、完成如权利要求1所述的废旧轮胎的裂解方法所用的设备,包括进料仓(1)、裂解仓(2),裂解仓(2)与作为整个装置供热源的热风炉连接,其特征是:所述的进料仓(1)外部设有外壳(3),外壳(3)下部设有进料口(4),上部的一侧设有出料口(5),出料口(5)处设有推料装置(6);外壳(3)上且靠近出料口(5)的位置还设有催化剂喷嘴(7),外壳(3)中部设有氮气进口(8);进料仓(1)内设置由位于下方的主动链轮(9)和位于上方的被动链轮(10)构成的链条传动体系,主动链轮(9)的传动轴伸出外壳(3)且与动力装置连接,主动链轮(9)与被动链轮(10)之间的链条(11)上设有托料架(12);所述的裂解仓(2)由外釜(13)和内釜(14)构成,外釜(13)和内釜(14)为中间留有空间(15)的套筒式结构,内釜(14)前方设有燃气出口(16),内釜(14)两端头分别设有物料进口(17)和物料出口(18);外釜(13)两侧分别设有与空间(15)连通的热风出口(19)和热风进口(20),外釜(13)前端下方设有支撑座(21)。
7、根据权利要求6所述的完成废旧轮胎的裂解方法所用的设备,其特征是所述的出料口(5)与被动链轮(10)之间设有物料传送装置(22),物料传送装置(22)与出料口(5)之间设有滚筒(23);物料传送装置(22)下方设有催化剂回收槽(24)。
8、根据权利要求6或7所述的完成废旧轮胎的裂解方法所用的设备,其特征是所述的内釜(14)和外釜(13)上分别设有测温口(25、26)。
9、根据权利要求8所述的完成废旧轮胎的裂解方法所用的设备,其特征是所述的内釜(14)外部设有用于增加吸热面积的散热片(27)。
10、根据权利要求6或7或9所述的完成废旧轮胎的裂解方法所用的设备,其特征是所述的进料仓(1)和出料仓的仓门均采用闸阀结构,各料仓之间均采用法兰盘连接。
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