[发明专利]拔丝鼓外圆给力高强钢拉丝机

说明书

技术领域：本发明涉及一种将拉丝机的拔丝鼓设计为外圆给力拔丝，使拔丝鼓成为仅仅是一个被拔高强钢筋的过线卷筒。属机械冷加工领域。

背景技术：众所周知，金属线材由粗直径冷轧(或者经锥孔冷拔)加工变为较细直径过程中，都需采用一个拔丝鼓作为关健的牵引工具，拔丝鼓的作用是将较粗直径的金属线材从锥形模孔或多头螺纹钢筋成型装置中拔出成为冷加工变形钢筋(如冷拔多头螺纹钢筋—钢棒)。一般情况下，直径较大的线材用较大直径的拔丝鼓，直径较小的线材用较小直径的拔丝鼓，刚度较大的线材用较大直径的拔丝鼓，刚度较小的线材用较小直径的拔丝鼓。现有的拔丝机均采用拔丝鼓与中心轴固接的中心轴转动传力方式，其减速器将变速后的输出动力通过主动齿轮传递给拔丝鼓的的中心轴上被动齿轮，带动整个拔丝鼓旋转，为让拔丝鼓能拉动缠绕在外周的冷加工变形钢筋获得同步线速度，需要强大的扭矩被拔工件(钢棒)才能获得必要的巨大牵引力，则需向拔丝鼓的中心轴提供强大扭转动力，因此需要的总速比较大，减速系统级数较多，拔丝鼓及其中心轴扭矩大，机体相应庞大，整机重，电动功率大等现状。

发明内容：本发明的目的在于创造一种与现有技术有别，提供一种让拔丝鼓不受强大扭矩，仅是一个被拔高强钢筋线速同步的过线卷筒，拔丝鼓与不转动的固定轴只是相对定位的“大直径滑轮”，使拔丝机设备减速系统精减、拨动拔丝鼓的力臂与力臂间的关系改善，将力臂(动力臂)短、重臂(阻力臂)长，改为短重臂(阻力臂)直接出力，所需功率较现有技术有较大节约(大约节约1/5以上)，所需动力小、运行平稳、成本低的拔丝鼓外圆给力高强钢拉丝机。

本发明的结构是：一种拔丝鼓外圆给力高强钢拉丝机，由电机、联轴器、减速器、减速器输出轴主动齿轮，冷拔多头螺纹钢筋工件(即冷拔多头螺纹钢筋—钢棒)和拔丝鼓组成，拔丝鼓外周壁上缠绕有加工成型的冷拔多头螺纹钢工件(即冷拔多头螺纹钢筋—钢棒)，其特征在于拔丝鼓中心有拔丝鼓轴套，拔丝鼓外圆周壁上设有圆柱销齿轮圈，拔丝鼓的轴套套在固定轴上，减速器输出主动齿轮与圆柱销齿轮圈相互啮合。圆柱销齿轮圈由数十个圆柱销、两块支承板组成，每个圆柱销的两端插入两块拉开一定距离的支承板，在支承板的同一圆周上均匀、精密分布有设定的数十个柱销孔，圆柱销插满整圈的柱销孔中，共同构成圆柱销齿轮圈，圆柱销齿轮圈固接在拔丝鼓外周壁上。减速器输出主动齿轮与圆柱销传动齿轮圈动力传输方式是由电机、联轴器、蜗杆蜗轮减减器和圆柱销齿轮圈传动。

工作原理：拔丝鼓(7)外圆周壁上的圆柱销齿轮圈(8)与减速器输出轴主动齿轮(4)相互啮合，电机(1)产生的动力经减速箱(3)后，直接通过减速器输出轴主动齿轮(4)带动拔丝鼓(7)上的圆柱销齿轮圈(8)，由于减速器输出轴主动齿轮(4)的直径仅只是拔丝鼓的圆柱销齿轮圈直径的数分之一(大约1/6)，减速器输出轴主动齿轮(4)半径从力臂(动力臂)变为重臂(阻力臂)直接产生拔丝鼓所需用的切向力，在杠杆原理作用下，其拨动力就比直接给拔丝鼓中心轴施加的力小，同时又减小减速箱的速比，小速比减速箱比大速比减速箱轻得多，整机机体重量减轻，体积缩小，成本降低，实现发明目的。

本发明外圆给力高强钢拉丝机具有结构简捷，运行安全可靠，整机重量轻，总速比小，减速系统级数少，所需功率小等优点，是一种适用的新型结构拔丝鼓外圆给力高强度拉丝机。

附图说明：下面结合附图，对结构作进一步说明，但本发明保护范围不限于此实施例。

图1为本发明拔丝鼓外圆给力高强钢拉丝机的结构示意图。

1-电机；2-联轴器；3-减速器；4-减速器输出轴主动齿轮；5-冷拔多头螺纹钢筋工件；6-固定轴；7-拔丝鼓；8-圆柱销齿轮圈；9-轴套；10-支承板。

具体实施方式：按图1所示结构，制作一台直径为2米的拔丝鼓(7)，在拔丝鼓(7)外圆壁下部装一个圆柱销齿轮圈(8)，拔丝鼓(7)轴套套在固定轴(6)上，让减速器输出轴主动齿轮(4)与圆柱销齿轮圈(8)与相互啮合，圆柱销齿轮圈(8)作为被动轮在减速器输出轴主动齿轮(4)拨动作用下绕固定轴(6)转动，从拔丝模锥形孔或成型装置轧压后拉出的冷拔多头螺纹钢筋(即冷拔多头螺纹钢筋—钢棒)工件(5)绕拔丝鼓(7)1～2圈后穿入带牵引压轮的调直切断机，拔丝鼓(7)与不转动的固定轴(6)只是相对定位的滚动原地转，因此拔丝鼓(7)像一个大直径的“滑轮”一样，绕固定轴(6)转动。拔丝鼓(7)转动的动力全部靠外壁的圆柱销齿轮圈(8)啮合减速器输出轴主动齿轮(4)带动。