[发明专利]建筑用现场浇注成型施工方法及成型设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种建筑施工方法，具体涉及一种建筑用现场浇注成型施工方法及成型设备。

背景技术：

传统现场浇注成型装备多为将成型模板一次组装成型，浇注一次到位，成型模板结构及材质单一，精度差，实施方式呆板，很难满足日益增长的基础设施建设的要求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种施工方便、免找平、精度高的建筑用现场浇注成型施工方法及成型设备。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种建筑用现场成型施工方法，首先取一组成型模板将其进行连接组成一片整体，置于需要成型的墙体位置，并通过调节机构将整体模板调整到使用要求，然后另取一成型模板，将成型内芯置于两片模板中间，然后通过定位销将两片成型模板和成型内芯连接起来，将调好的料浆注入到两片整体模板之间，然后按照上述的相同方法再组装一片整体模板完成第二个模板高度的墙体制作，如此重复制作即完成现场浇注墙体的施工。

一种成型设备，其组成包括：成型模板，与其配合使用的成型内芯，所述成型模板的周边上有法兰边，所述的成型内芯表面上有一组孔，所述的成型模板外部设有用于固定成型模板和成型内芯的调节机构。

上述的成型设备，所述的成型模板的使用面上有花纹或图案，背部有加强筋或加强支架。

上述的成型设备，所述的成型模板为直墙成型模板、转角成型模板、门窗口成型模板。

上述的成型设备，所述的法兰边上开有成型孔和定位销。

上述的成型设备，所述的调节机构包括连接有一组调节支杆的固定拴，和一端分别装有调节手柄另一端分别装有固定限位件的弯拉结件和直拉结件，所述的固定拴上有定位销。

上述的成型设备，所述的弯拉结件和直拉结件上分别固定有一组调节铰链，所述的弯拉结件和直拉结件通过定位销联结。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本发明的施工方法，施工比较方便，灵活、效率高，浇筑的建筑构件质量好、不开裂，具有保温、隔音和抗震效果好等优点。

2.利用本发明的施工方法进行施工，可以直接预埋电线、线盒等电器元件。

3.利用本发明的施工方法进行施工，可以成型整体建筑物及任何建筑构件。

4.本发明中所述的成型设备，由于其成型模板的作用，使得利用本成型设备浇筑后的墙体表面平整，不用再进行找平可直接进行后续工作，并且成型模板的使用面上有花纹或图案，使得可以根据个人喜欢的图案选择适合的成型模板，在施工的时候可以直接出图案。

5.本成型设备，连接关系简单便于拆卸和运输。

6.本成型设备，其中的成型内芯可以由废弃物如工业废渣、粉煤灰、珍珠岩、废苯板、建筑垃圾、农业废弃物如稻草、稻壳、秸秆等制成节约了大量的能源资源，并达到了环保的目的。

附图说明：

附图1是本成型设备的成型模板结构示意图；

附图2是附图1成型模板的侧视图；

附图3是附图1成型模板的A-A向剖视图；

附图4是附图1成型模板的B-B向剖视图；

附图5是直墙成型模板结构示意图；

附图6是转角成型模板结构示意图；

附图7是门窗口成型模板结构示意图；

附图8是本成型设备的成型内芯结构示意图；

附图9是附图8成型内芯的俯视图；

附图10是本成型设备的结构示意图；

附图11是实施例1所述的施工中进行第一个模板高度浇注的施工图；

附图12是实施例1所述的施工中进行第二个模板高度浇注的施工图；

附图13是实施例1所述的施工中处理墙体上端间隙的施工图；

附图14是实施例2所述的施工中进行第一层墙体浇注的施工图；

附图15是实施例2所述的施工中进行第二层、三层墙体浇注的施工图；

附图16是立放的预成型墙板与现场浇注结合的施工示意图；

附图17是横放的预成型墙板与现场浇注结合的施工示意图。

本发明的具体实施方式：

实施例1：