[发明专利]羊绒纱线的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及羊绒纤维的处理加工以获得羊绒纱线以及羊绒或羊绒-混合织物产品，这些产品表现出在细度(纱支)，机械特性以及纯度方面的高品质。

背景技术

众所周知地，羊绒是一种从特别类型的山羊上获得的纤维，其像所有的动物纤维一样，具有被采集时期(依靠梳毛)、山羊的繁殖以及血统直接影响的物理特性。

同样已知的是在天然织物纤维中羊绒具有不同的形态-感官特性(比如长度，细度，光泽，手感)，以及在处理加工中，依靠采用的方法可得到加强的物理-机械特性(吸湿性，耐热性，燃烧法，制毯法，绝缘性，粗糙度，弹性)。

羊绒加工包括开松、粗疏、精梳、延伸、挫捻、纺纱线、并线、捻线、给湿和织造。

在上述主要的机械处理加工之上增加的主要的化学步骤是比如印染(使用多种染料)或整理(比如机械预缩整理、使起绒、轧光、缩绒、丝光处理、上浆、抗皱处理、防水处理)。

目前，羊绒纱线广泛应用于尤其是针织品织物产品的制造中。

然而已知的制造羊绒纱的工艺关于在纱线细度或纱支值上所达到的高水平有许多限制，其目前通常不高于100000，因为与其他任何类型的纤维相比，首先纤维然后半成品的产品的状况贯穿于从选择原材料至完成织物所有处理加工的过程中，羊绒更多地影响并决定着纱线和织物的最终品质。

已知类型的处理工艺的局限性的后果在于，目前没有可利用的纺纱工艺适合用于需要非常高品质以及细度，比如褥单的羊绒织物产品的制造。

另外一个缺点是目前可用到的羊绒或羊绒-混合织物的相对低的品质已经传统地将这些织物归入至“冬季”使用，因为它不允许对一些羊绒纤维品质比如热调节性进行最好的利用，所述热调节性是一种潜在的随着外界气候状况改变的允许普遍使用(同样称作“四季”)的特性。

发明内容

因此本发明的目的在于通过提供一种羊绒或羊绒-混合纱线产品和织物的制造工艺来克服上述缺陷。上述产品表现出在使用时的耐用性和触摸时的品质(柔软性，容积度)两方面高水平的机械特性。

根据本发明，上述目的通过主权利要求限定的工艺所达到。

附图说明

本发明进一步的优点和创新的特征通过在次要的权利要求中限定出的工艺、纱线和织物产品得到，并且通过参考以下附图进行的详细描述更加明白，其中：

附图1为根据本发明的羊绒纱线和织物的制造工艺的完整框图；

附图2为对纤维进行染色的步骤的框图；

附图3对织物进行整理的步骤框图。

具体实施方式

根据本发明，在羊绒纱线的制造工艺中，具有采用适合的配方对得到的纤维进行选择的初步步骤。

特别地，根据每个单根纤维的最大长度、最低微米级别以及表皮鳞片(cuticle scales)的最大量的标准对纤维进行选择，以此改善制成后的纱线的机械特性。

更详细地，选择原材料包括进行选择以最大化和标准化所能够达到的特性，包括长度、细度、清洁度、变化系数、鳞片的平均高度和数量、表皮宽度。

使用如上所述的选择方法，可从一极其规则的纱条开始该纺纱工艺，以此可在纺纱过程中防止变窄或变厚。

此外，严格的选择可最佳化和标准化这些纤维的物理-机械特性和化学-物理特性，它们证明了为了制造该织物纤维(纯羊绒或丝混合纤维)以用于生产达到200000支数的纱线是必要的，该纱线平均每个切面具有高平均数量的纤维，其由于本发明甚至可达30或更多。

一旦选择后，通过惯例的粗羊毛去除工艺将杂质从羊绒纤维上去除，然后对其进行梳理以获得具有排列纤维的条，也称为“毛条”。

一旦已获得毛条，它们可被送至在受控制的温度和压力条件下有利地进行的染浴，并且同构成纱线的任意其他纤维比如丝纤维的染色相分离。

根据本发明，在染色过程中，通过毛条以筒管或者平绕卷(bumps)的形式受到对染浴可渗透的保护层，或者其中具有微细孔的袋子的保护以防受到染浴的损害，其中筒管沉浸至染浴中以限制染色剂和添加剂在纤维上的伤害，并且防止纤维的平行度的损失。

染色之后，毛条被清洗和干燥，优选地干燥与整直步骤同时进行。

如图3所示的，为了在如上所述的染色过程中标准化化学-物理特性，还使用专门的产品用于清洁，比如采用溶剂型肥皂预先处理材料，并且为了在染色步骤后再次放松以及分配纤维，在干燥步骤之前使用依靠调直器和干燥设备的调节器。

当染色完成后，干燥和清洗过的毛条可被纺纱以获得具有羊绒纤维的单根纱线。