[发明专利]优化系统维护的方法和工具

说明书

技术领域

本申请涉及自动化系统，具体地说，涉及这种系统的优化维护。

背景技术

在现代化工厂或车间中，提供有工程系统来限定制造和/或控制系统中某些工序的工艺步骤。因此，这些工程系统通常包括多个机械和/或电子部件，例如工艺技术现场设备、控制装置、驱动器、传感器、微处理器、个人电脑、软件等等。每个部件通常包括硬件和软件/固件、用于配置、参数化、诊断的额外辅助设备、以及用于操作并维持部件的信息。该信息由部件的特殊供应商提供，或者由特殊的工程小组提供(如果部件是内部设计的)。

系统制造商将特殊供应商提供的这些部件(如果需要)与他们自己的部件组合，以设计出并建造出复杂的自动化系统。所设计的系统的操作员依靠系统制造商和供应商提供的明确信息来实现维持系统可操作所需要的步骤。在操作自动化系统中最关键的因素是由于部件故障而导致的停机时间。在系统故障的情况下，特殊的维护组监测系统并维护特殊的部件。但是，为了将停机时间保持在最小值，需要预防性维护。因此，可根据维护计划或方案通过更换特殊的部件来避免故障。该方案或计划通过系统设计师或部件的供应商提供的信息而简单地确定，该信息告知了例如应该多久更换特殊的部件。

然而，很多因素将影响着复杂系统的特殊部件的可操作性。因此，如上所述的维护方案/计划与最优化相差很远，并且没有考虑到特殊的影响因素。例如，由于系统的特殊设计或装置的特殊使用，规定的维护间隔可能会太长或太短。因此，可能会出现可避免的系统故障或不必要的维护。

发明内容

根据本发明的示例性实施例，提供一种用于维护包括多个部件的系统的方法，该方法包括以下步骤：为系统的每个部件收集维护信息，对于该步骤可得到维护信息。；为系统的每个部件提供维护计划；操作系统；以及维护系统，其中在计划的部件维护期间已获得了关于该部件的状况的信息，在部件故障期间已获得了关于该部件的故障的信息，并且根据已获得的信息修改维护计划。

该方法可进一步包括为系统的部件确定维护信息的步骤，对于该步骤不可得到维护信息。。在计划的维护期间获得的信息显示出保养间隔太长、正确、或太短。修改步骤可包括调整保养间隔的步骤。该方法可进一步包括确定关于部件的相互关系的信息的步骤。该方法可进一步包括确定关于至少一个部件的位置的环境条件的信息的步骤。该方法可进一步包括为系统设计师提供反馈信息的步骤。该方法可进一步包括为部件制造商提供反馈信息的步骤。反馈信息能够通过电子信息系统自动产生。

根据另一示例性实施例，提供一种优化系统维护的系统，该系统包括：多个部件；连接多个部件的数据网络；以及维护单元，该维护单元用于根据预定的维护计划收集并处理正常处理期间和系统部件维护期间产生的信息，其中预定的维护计划根据被处理的信息被维护工具修改。

该信息可包括维护信息和/或正常处理信息。每个部件可包括用于储存维护信息的存储单元。存储单元可储存部件本身的信息和附属部件的信息。该系统可进一步包括用于产生包括收集到的维护信息的电子消息并为供应商和/或系统设计师提供电子消息的装置。该系统可进一步包括用于感应部件的环境条件的传感器。

根据本发明另一示例性实施例，提供一种用于设计并操作包括多个部件的系统的方法，该方法包括以下步骤：使用多个部件设计系统；为系统的每个部件收集维护信息；为系统的每个部件计划维护保养计划；操作系统；以及维护系统，其中在计划的部件维护期间已获得了关于该部件的状况的信息，在部件故障期间已获得了关于该部件的故障的信息，并且根据已获得的信息修改维护计划。通过外部供应商或部件制造商能够提供至少一个部件。该方法可进一步包括为系统的部件确定维护信息的步骤，对于该步骤不可得到维护信息。。在计划的维护期间获得的信息可显示出与预定状态的各种偏差。该偏差可显示出保养间隔太长、正确、或太短，并且其中修改步骤包括调整保养间隔的步骤。该方法可进一步包括确定关于部件的相互关系的信息的步骤。该方法可进一步包括确定关于至少一个部件的位置的环境条件的信息的步骤。该方法可进一步包括为系统设计师提供反馈信息的步骤。该方法可进一步包括为供应商或部件制造商提供反馈信息的步骤。反馈信息能够通过电子信息系统自动产生。

附图说明

图1示出了根据现有技术的自动化系统；

图2示出了根据本发明的系统设计和操作的第一示例性流程图；

图3示出了根据本发明的自动化系统的示例性实施例；以及

图4示出了根据本发明的系统设计和操作的第二示例性流程图。

具体实施方式