[发明专利]用于锥形偏心驱动破碎机中的破碎的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于锥形偏心驱动破碎机中的中级破碎和精细破碎的方法，并且该方法可广泛用于建筑和矿冶业。

背景技术

为了从矿石制备金属精矿，必须将大于1米的块破碎并还原至小于0.1毫米的颗粒。通常，在采用锥形偏心驱动破碎机的情况下，使用3或4个还原步骤，接着是在棒磨机和球磨机中的三个阶段的还原。

最终，采矿企业的破碎和还原部门占据各类成本的几乎60％。此外，不可避免的过渡还原至小于20μm导致接近15％的金属损失。

由此，将大部分的碎裂过程转移到破碎部门允许所述成本和损失的实质降低。

现有偏心驱动破碎机中的破碎方法从1878年形成以来就没有改变。在破碎平面处材料层的压缩比由驱动外心限制；因此，内部活动锥体不能具有与驱动偏心率不同的振幅。因此，破碎比不高于6÷7。

在传统的偏心驱动破碎机中不可能增加偏心回转的数量，因为这将导致系统失去平衡并且使锥体滑离球状支撑件。

因此，偏心驱动破碎机的技术能力实际上已用尽，并且设计者的工作主要集中在提高破碎机组件的可靠性以及系统中自动控制的增强。

已知一种用于加强偏心式破碎机的操作的方法，如在一设备(1974年7月9日的苏联发明人证书No.589895)中实施的，在该设备中，驱动构件实施为杆，该杆的端部处于偏心器和锥形体中，而支撑件处于破碎机壳体中。这使破碎力加倍增加，使破碎比增大到7÷8，但仍然没有提供压缩材料层的可控制的比率并且限制工艺过程参数的进一步提高。

还已知一种改善偏心驱动破碎机(1977年4月25日的苏联发明人证书No.625770)的工艺参数的方法，包括：空载起动破碎机；将排出狭槽的尺寸减小至与内锥体的第一接触；固定得到的狭槽尺寸；以及用矿石填充破碎机。因为通过离心力将锥体轴挤压到偏心表面并且将偏心器挤压到圆柱形套筒而在偏心组件中占据所有的径向间隙(大约总共4mm)，所以该方法允许获得排出狭槽的最小容许尺寸。这种方法导致破碎比已达到7÷8。但是，在已知的偏心驱动破碎机中在维持偏心组件的工作原理的情况下已不可能获得大的效果。

已知一种作为原型的在锥形偏心驱动破碎机中实施的用于破碎矿石的方法，其中提供内锥体位置(整个高度)以及排出间隙值的液力调整(1967年4月10日的美国专利No.3456889，IPC B02C)。

该方法包括：设定破碎锥体之间的排出狭槽；用原矿石填充破碎腔；破碎原矿石；确定破碎产品的粒度；以及校正所述狭槽的尺寸以获得所需的产品粒度。

类似于先前相似物，现有技术方法所相关的难点在于设定精确的并且可能小的狭槽以便获得最大破碎比。

本方法以及先前的方法不能使破碎比高于7÷8。

发明内容

本发明的方法的目的是由于压缩比的增加，通过将至少两个步骤合并在一个设备中来削减破碎和还原步骤。

由本方法解决的问题是组织这样的一种操作顺序，该操作顺序以增加的生产力和降低的比能消耗提供高破碎比。

解决所述问题在于本发明的方法包括：设定破碎锥体之间的排出狭槽的尺寸，起动破碎机；用原料填充破碎腔，破碎原矿石，确定破碎产品的粒度，并校正所述狭槽的尺寸以获得所需的产品粒度，根据本发明的操作如下：首先，将排出狭槽尺寸设定为零，接着用原料填充破碎腔，接着起动破碎机，接着增大排出狭槽尺寸以实现所需的生产力，并通过调节驱动偏心器的旋转频率获得所需的成品粒度。

该方法能够在锥形偏心驱动破碎机中实现。

附图说明

图1示出处于稳定状态的所述破碎机的纵剖面。

图2示出在一个工作条件中的破碎机的工作部分。

具体实施方式

我们应将术语“排出狭槽”(图1和2中的附图标记11)理解成内外锥体的底部之间的径向距离的和。

在设备操作起动之前，将排出狭槽(11)的尺寸设定为零。这使得原料能够填充破碎腔而不会在没有处理的情况下通过破碎机溢出。在填充之后破碎机起动，因为从现有技术已知，不期望破碎设备发生空运转，这是由于锥体相互摩擦导致它们的过早磨损。考虑到排出狭槽的尺寸越大，破碎腔的净开口越大并且破碎过程生产力越高，从而来设定排出狭槽(11)的必要尺寸。同时，例如成品粒度这样的重要参数通过调节偏心器旋转频率来监控：该参数的变化使得能够调节破碎力的值和施加频率。