[发明专利]生产复合纱的方法与设备

权利要求书

1.复合纱的生产方法，该纱是由来自拉丝模的连续玻璃细丝与来自至少一个拉丝头的连续热塑性细丝结合形成的，这些细丝拉制并以网状与玻璃细丝束或网共混合，其特征在于大量热塑性有机材料(主要材料)与含有至少一种不可拉丝化合物的少量热塑性有机材料(次要材料)共挤出得到这些热塑性细丝。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于进行这种共挤出，以便使次要材料分布在作为核心的主要材料的表面上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于进行这种共挤出，以便使次要材料包括在主要材料内。

4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的方法，其特征在于主要材料和次要热塑性有机材料选自聚烯烃例如聚乙烯和聚丙烯、聚酯例如聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺例如聚酰胺-6、聚酰胺-6，6和聚酰胺-12、聚苯硫醚和聚氨酯。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的方法，其特征在于主要材料流是以进入拉丝头全部材料重量计至少50％，优选地70-95％。

6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的方法，其特征在于次要材料中的一种或多种不可拉丝化合物的重量含量是80％以下，优选地1-50％，更好地10-30％。

7.由连续玻璃细丝与连续有机热塑性细丝结合形成复合纱的生产设备，该设备一方面包括至少一个供给熔融玻璃的拉丝模，这个拉丝模的下面有多个孔，并与涂布设备相连，另一方面包括至少一个在压力下供给熔融态热塑性有机材料的拉丝头，该拉丝头包括多个孔、热塑性细丝拉制和喷射装置，它们用于将它们与玻璃细丝混合，以及与拉丝模和拉丝头的共用装置，该装置能够聚集与任选卷绕该复合纱，其特征在于拉丝头适用于主要材料与含有至少一种不可拉丝化合物的次要材料的共挤出。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于拉丝头具有能够使主要材料与次要材料分开分配直到拉丝头板的内部几何形状。

9.利用根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的方法得到的复合纱，所述纱包括含有至少一种不可拉丝化合物的热塑性细丝。

10.特别地呈毡、纺织物、针织物或编织物形式的产品，它含有至少一种根据权利要求9所述的纱。

11.具有使用根据权利要求9所述纱得到的用玻璃纱增强的热塑性基材的复合材料。