[发明专利]用于改进的直立柱形壁和镜片边缘结构的光学工具组件

说明书

相关申请

本申请涉及名称分别为“NON-OPTICAL MULTI-PIECE COREASSEMBLY FOR RAPID TOOL CHANGE”(美国序列号No.11/026,620，于2004年12月30日提交)、“CORE LOCKING ASSEMBLY AND METHODFOR ORIENTATION OF ASYMMETRICAL TOOLING”(美国序列号No.11/027,381，于2004年12月30日提交)和“OPTICAL TOOLASSEMBLY”(美国序列号No.11/027,380，于2004年12月30日提交)的美国专利申请；所有这些申请都是同时提交且共同转让给Bausch & Lomb Incorporated，并通过参考在此整体引述。

技术领域

这里公开的内容涉及制品的成型。更具体地说，公开的内容涉及用于注射成型模具部件或者预成型件的改进的光学工具组件，所述模具部件或者预成型件具有在镜片(包括隐形眼镜和人工晶状体)制造中使用的改进的直立柱形壁(RCW)，其具有改进的镜片边缘结构，该公开的内容将具体参考它们进行描述。但要认识到，改进的光学工具组件及与之相关的设备适于在其它环境和用途中的有效应用。

背景技术

实践中用于制造镜片(包括隐形眼镜和人工晶状体)的一种方法是铸塑成型。镜片的铸塑成型包括将可聚合镜片材料的可硬化混合物如单体沉积到由两个组装的模具部件所形成的型腔中，使混合物硬化，拆分模具部件并取出成型的镜片。或许还使用其它后续成型处理步骤，例如在水凝胶镜片情况中的水合处理。代表性的铸塑成型方法公开于美国专利Nos.5,271,875(Appleton等人)、4,197,266(Clark等人)、4,208,364(Shepherd)、4,865,779(Ihn等人)、4,955,580(Seden等人)、5,466,147(Appleton等人)、以及5,143,660(Hamilton等人)中。

当在一对模具部件之间实施铸塑成型时，通常称作前模具部件(anterior mold section)或者预成型件的一个模具部件形成镜片前面的凸的光学表面，而称作后模具部件(posterior moldsection)或者预成型件的另一个模具部件则形成镜片的后面的凹的光学表面。前后模具部件通常在结构上互补。它们在成型过程中结合在一起以形成镜片成型腔或者型腔。一旦镜片形成，则分离模具部件或者预成型件，并且取出成型的镜片。前后模具部件通常在丢弃之前仅仅使用一次用于铸塑镜片，因为在单次铸塑操作过程中经常会使模具部件的光学表面受到显著劣化。

用于铸塑镜片的模具部件是在镜片铸塑成型之前通过单独的成型方法形成的。在这方面，首先通过将树脂在注射成型设备的型腔中注射成型来形成模具部件。更具体地说，在注射成型设备中安装用于形成模具部件的工具。通常，将工具装配到注射成型机中的模板(mold plate)中，并通过将选择的树脂在相对成组的注射成型工具之间注射成型来制造模具部件。工具通常由黄铜、不锈钢、镍或者它们的一些组合形成，并且与仅仅使用一次的模具部件不同，可以一次又一次地使用来制造大量的模具部件。

注射成型工具通常按照将由模具部件形成的相对应的镜片表面的规格来形成。即，被生产的镜片决定模具部件的具体设计。所需要的模具部件的参数随之决定相对应的注射成型工具的设计。注射成型工具通常以特别高的规格和/或公差进行制造，以便不会将粗糙度或者表面缺陷传递给由工具制造的模具部件。模具部件上的任何这种缺陷，尤其是模具部件光学表面上的缺陷，很容易在铸塑成型操作过程中传递给成品镜片并且在成品镜片上出现这种缺陷。

每个模具部件，无论是前模具部件还是后模具部件，都包括形成镜片表面的光学表面(后模具部件上为后光学表面，并且前模具部件上为前光学表面)以及非光学表面。当注射成型模具部件时，注射成型设备通常包括光学工具组件，该组件具有光学成型表面用于形成模具部件的光学表面；所述设备并且包括非光学工具组件，该组件用于形成模具部件的非光学表面，该非光学表面与所述光学表面相反。本领域的普通技术人员已知，为了产生不同厚度的模具部件，继而用于产生不同倍率的镜片，可以改变光学成型表面。