[发明专利]干式液压罐成形

说明书

技术领域

本发明涉及成形金属容器等，更具体地说，涉及这类罐的液压成形。

背景技术

气溶胶容器(aerosol containers)用来存储压力流体或流体物质并且在促动阀门时释放如飞沫、泡沫或凝胶之类的物质。这类容器由首先切割成矩形形状的平的板材形成。然后将所得到的坯料形成为一端开口的圆筒形。再用由该容器分配的物质充满该容器。将阀门组件连结到容器的上部开口端。随后通过可以由容器的使用者操作的分配阀门将容器的内盛物释放出。

当前用于气溶胶容器的制造方法具有一些缺点。一个主要缺点是，在制造期间，将罐成形为所期望的外形时，在成形过程中所使用的流体与罐内侧接触。这样，在完成罐成形之后需要进行后续的干燥步骤，使流体不至于随时间流逝而腐蚀罐的侧壁而使罐质量变差或出现故障。通过在成形操作之后将容器加热至足以使附着于容器上的任何流体变干的温度来实现干燥操作。虽然这并不是特别复杂的过程，但是这确实增加了容器的制造时间和成本。

发明内容

本发明旨在提供一种成型气溶胶容器的方法。本发明的方法采用液压成形技术，其中液压流体不与容器直接接触，由此可免去制造过程中的后续干燥步骤。借助于这种“干式”方法可减少生产罐所需的制造步骤数、缩短生产时间、提高容器的生产率、并可降低制造成本。

根据本发明，将坯料形成为圆筒形罐体形状，并将拱形基底卷边于罐体底部。然后将部分装配好的罐送到成型段，在成型段将罐装于一对半模之间，这对半模限定出罐体的最终外形。通过容器的开口端将囊状物装于工具上并使之下降至容器中。将工具的底部座靠在容器基底上时，将液压流体(hydraulic fluid)注入囊状物中，从而使囊状物向外胀大(expand)顶抵罐体侧壁。继续对囊状物加压使囊状物连续胀大并迫使容器侧壁顶抵模具的内表面。压力使得容器侧壁变形成由模具内表面所限定的外形。一旦容器与所期望的形状完全一致，则使流体从容器中排出，而留下与由模具确定的所期望形状一致的容器主体。然后将工具撤出。在成形过程期间，没有任何流体与容器内表面接触，因此无需后续的干燥操作。

其它目的和特征的一部分已显而易见，一部分将通过下文给出。

附图说明

本发明的所述目的可如在构成说明书一部分的附图中示出出的示例性实施方式中所描述的那样来实现。

图1为具有成形为所期望的主体外形的容器主体的气溶胶容器的部分剖切立视图；

图2为在将容器主体成形为所期望的外形中用来将囊状物定位于容器中的工具的局部剖切立视图；

图3-6示出了本发明的“干式”外形成型过程；

图7为用于生产具有成型主体的容器的多空腔模具的一半的透视图。

在这几幅附图中用相同的附图标记表示相应的部分。

具体实施方式

下面的详细描述是以实例的方式而不是以限定的方式对本发明进行图示说明。这种描述能使本领域技术人员有把握地实现和使用本发明，它描述了包括目前我们认为是实现本发明的最佳实施方式在内的一些实施方式、适应性改变、变型、替换和用途。在不超出本发明的范围的前提下可对上述结构进行各种改变，应当认为上面的描述或附图中示出的所有内容只是示例性的而没有限制的意思。

参考这些附图，如气溶胶分配容器之类的容器总体用10表示。如本领域所公知的那样，这种容器包括由坯料初步形成的主体12和拱形基底14，又如本领域所公知的那样，罐主体的下端被卷边于拱形基底上。容器主体12大致呈圆筒形，起初两端均敞开。

该容器是一种成形容器。如图1所示，主体的中央部分具有直径减小部分16。如下文所述，在制造过程的一部分期间使罐主体成型。图1中示出的具体形状仅是示例性的，本领域技术人员可以理解，根据本发明可以实现其它所需的形状。阀组件20被连结至容器的顶部、开口的端部处。图1所示的容器是三件式容器。本领域技术人员可以理解，此处所描述的罐成形过程也可以采用两件式容器，这亦没有超出本发明的范围。