[发明专利]在氩－氧精炼转炉中生产AISI 4xx铁素体钢等级的不锈钢

权利要求书

1.一种用于生产AISI 4xx铁素体钢等级的不锈钢的方法，其特征在于下面工艺步骤：

*在高炉(1)中预处理液态生铁，DDD处理(2)该生铁和将不含炉渣的液态生铁进料到AOD转炉(4)中，

*在AOD转炉(4)中加热、精炼或合金化和还原该液态生铁，

*最后在浇铸钢水包(5)调整或调节所述经处理的钢熔体，

其中借助AOD转炉(4)中生铁处理的工艺特征：

*通过借助外部添加FeSi的Si的氧化加热在DDD处理后以仅1150℃的极低温度进料到AOD转炉(4)中的生铁，

*调节相应的吹氧速率以避免金属从AOD转炉(4)喷出，

*加热结束后，在添加合金成分之前调节的炉渣的碱度，以达到合适的炉渣粘度，从而无摩擦地从AOD转炉(4)中排出炉渣，

*在脱碳过程之前对熔体进行除渣，使得能够以高效率对熔体进行O₂喷气顶吹。

2.权利要求1的方法，其特征在于，所述AISI 4xx铁素体钢等级的不锈钢是基于液体生铁和FeCr-固体的AISI 430钢等级的不锈钢。

3.权利要求1的方法，其特征在于，通过Al的氧化加热在DDD处理后以仅1150℃的极低温度进料到AOD转炉(4)中的生铁。

4.权利要求1-3之一的方法，其特征在于，在加热金属熔体和随后的除渣之后的金属熔体精炼按照如下方式进行，也即经过在金属熔体上方的气喷枪顶吹氧和通过侧喷嘴向金属熔体中吹入氧和惰性气体的混合物，其中开始时为富氧混合物，氧和惰性气体的比在鼓风过程期间变化，其目标是低的碳含量，作为对于随后进行的具有最低铬氧化的AOD处理的有利起始条件。

5.权利要求4的方法，其特征在于，所述惰性气体是氩或氮。

6.权利要求4的方法，其特征在于，在精炼金属熔体之后，炉渣还原借助从炉渣中回收铬来进行，以及通过添加含硅材料和在需要时添加铝来达到理想的最终组成或者准化学组成。

7.权利要求6的方法，其特征在于，所述含硅材料是FeSi。

8.权利要求6的方法，其特征在于，根据所需钢种的品质，在金属熔体出钢前进行分开的脱硫步骤，其中这一处理的效率决定性地取决于液态金属的高脱氧性质和通过添加铝来达到。

9.权利要求8的方法，其特征在于，所述钢种是AISI 439.

10.权利要求1-3之一的方法，其特征在于，通过在冶金学AOD工艺模型中进行规划、观察、预测和调节，从而达到在AOD转炉(4)中的预定组成和钢精炼过程的温度。

11.权利要求10的方法，其特征在于，所述AOD工艺模型特别使得下列成为可能：

*对于所有可能处理步骤计算目标材料和计算材料添加，以调节钢温度和钢组成，

*用于计算AOD工艺的处理策略的预测计算，这包括具有从处理开始直到出钢结束后进料的实际状态的整个AOD工艺，对应于通常的处理时间，考虑所给出的实践数据，规划用全部必需工艺步骤对各进料进行总的处理和取样，

*配置动态模型以计算碳、氧和能量平衡以及工艺气体的鼓风速率的额定值。

12.权利要求11的方法，其特征在于，借助AOD工艺模型实现下列：

*进料计算允许成本最优地选择合金和废钢，

*调节目标温度，

*通过工艺调节实现高效率，和

*使还原物质最小化。