[实用新型]多功能自动免烧砖气动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，特别是一种多功能自动免烧砖气动成型机。

背景技术

建筑建材行业中，国家实行禁用粘土砖，推行环保、节能的免烧砖，目前市场上已有多种生产免烧砖的成型机械，但大多成型机械的缺陷是整机设备庞大、结构复杂、耗材多重量重、造价昂贵，其动力消耗较大，自动化程度低、产量低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、简单，能生产强度大、质量好、产量高免烧砖的多功能自动免烧砖气动成型机。

所述多功能自动免烧砖气动成型机，包括自动混料机构、输送料机构、主机，包括自动混料机构、输送料机构、主机，其特征是：主机上设置有气动上模型压头移位系统、下模型弹性激振器、并包括有PLC程序控制器；气动上模压头移位系统包括上模压头13、大汽缸11，上模压头13与大气缸轴固定连接，大气缸套经导轨12与上模架20固定连接，下模型弹性激振器3经振动座、压簧与主机座1弹性连接。

所述PLC程序控制器的输出控制端分别与整机的升降电机、振动电机、输送电机、大气缸、小气缸、曲柄连杆机构、自动导出机构的启动开关电气连接，PLC程序控制器的输入端与限位块7的输出端连接，PLC程序控制器的输入端还分别于手动开关SB1～SB9、SBA的输出端连接。

主机设置有双立柱6，双立柱6分别与主机座两边及料斗座21固定连接，同时还与移动座22、上模架20活动连接。

主机设置有锥形转子电动机14、减速机2，所述减速机2的输入端与锥形转子电动机14的转轴连接，减速机2的输出端分别与曲柄连杆机构经传动齿轮活动连接，减速机2的传动比为88∶1。

本实用新型的工作原理是：粉料、粒料经自动混合料机构均匀混合后，由输送料机构输送到储料斗上。上模型压头由气动装置移位。当上模型压头退出工位时，下料槽开启向下模腔送料，初始激振，上模型压头复位(刮料板同时刮去余料)。上模型向下模腔加压，同时启动下模型弹性激振，当达到限位块时，曲柄连杆机构由电机驱动强制顶出砖坯，由自动导出机构将砖坯连同模板导出，由转运车运出。整机运行采用PLC机程序控制，自动完成，并设有手动功能。

本实用新型的有益效果是：1、由于设置了气动上模型压头移位系统，注料时上模型已经移出工位。上料均匀，下模型弹性激振有效提高了成品的密实性，其成品空心砌块、标砖强度大，质量好，超过国家承重砖标准。2、产量高，平均20秒/模，每模空心砌块4块，班产5760块，每模标砖26块，班产37440块。3、由于各种型模采用标准化制造。互换性好，所生产出砌块标砖尺寸误差小于国家标准，其尺寸误差小于±1mm，无缺角、毛边，外观平整。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2主机结构示意图(主视图)，

图3是主机结构示意图(侧视图)，

图4是本实用新型程序控制原理图。

图中：1-主机座、2-减速机、3-下模型弹性激振器、4-连杆、5-下模部分、6-立柱、7-限位块、8-下料槽、9-储料斗、10-小气缸、11-大气缸、12-导轨、13-上模型压头、14-锥型转子电机、15-曲柄、16-混合料机构、17-输送料机构、18-主机框架、19-出砖输送带、20-上模架、21-料斗座、22-移动座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。图1、2、3中：气动上模压头移位系统包括上模压头13、大汽缸11，所述上模压头13与大气缸轴固定连接，大气缸套经导轨12与上模架20固定连接，下模型弹性激振器3经振动座、压簧与主机座1弹性连接。

主机设置有双立柱6，双立柱6分别与主机座两边固定连接，双立柱6与料斗座21固定连接，双立柱6还与移动座22、上模架20活动连接。

主机设置有锥形转子电动机14、减速机2，所述减速机2的输入端与锥形转子电动机14的转轴连接，减速机2的输出端分别与曲柄连杆机构经传动齿轮活动连接，减速机2的传动比为88∶1。

图4中，PLC程序控制器的输出控制端分别与整机的升降电机、振动电机、输送电机、大气缸、小气缸、曲柄连杆机构、自动导出机构的启动开关电气连接，PLC程序控制器的输入端与限位块7的输出端连接，PLC程序控制器的输入端还分别与手动开关SB1～SB9、SBA(设置在面板上，图中未标示)的输出端连接，。

本实用新型的工作过程是：粉料、粒料经自动混合料机构16均匀混合后，由输送料机构17输送到储料斗9上(图1示)。如图1～3示，上模型压头13由气动装置移位。当上模型压头退出工位时，下料槽8开启向下模部分5的下模腔送料，初始激振，上模型压头13复位(刮料板同时刮去余料)。上模型向下模腔加压，同时启动下模型弹性激器3激振，当达到限位块7时，曲柄连杆机构4、15由电机驱动强制顶出砖坯，由自动导出机构将砖坯连同模板导出，由转运车运出。整机运行采用PLC机程序控制，自动完成，并设有手动功能。