[实用新型]一种节水型波轮式或搅拌式全自动洗衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节水型波轮式或搅拌式全自动洗衣机，分类属于国际专利分类表中D06F39/08。

背景技术

传统的波轮式或搅拌式全自动洗衣机，如图1所示，外桶3内旋转自如地设有在其内底部旋转自如地设有搅拌器4的内桶5，该内桶5底面是密封的，其侧壁布满脱水孔14；外桶3靠悬挂件2吊挂在洗衣机外箱体1中；自动控制器1 2控制设在外桶3的底部的电动机24通过传动系统带动减速离合器7，把动力传递到搅拌器4和内桶5；搅拌器4的底部如图1的A向视图，搅拌器4设有加强筋22(见图1的B向视图)；自动控制器12控制进水电磁阀8注入的水经水分配器洒入内桶5内；外桶3于底部设有排水孔26，排水阀13的进水口连接排水孔26；排水阀13由自动控制器12控制的牵引器6触发开启与关闭。排水阀13的下游接有外部排水管20；外桶3内的洗涤水通常由自动控制器12控制排水阀13排出。以上描述了传统技术的一种波轮式或搅拌式全自动洗衣机的典型构成。该洗衣机由于内桶5的侧壁布满脱水孔14，因洗涤水通过脱水孔14而漏往外桶3，增大了水的用量，浪费了用水。据统计，如果节约内桶5与外桶3之间的洗涤水，就可以节约用水(20～30)％。

较早的解决该问题的洗衣机技术方案可参见日本东芝公司的中国发明专利95117171.2《全自动洗衣机》和本申请人的中国实用新型专利ZL97231435.0《节水型全自动洗衣机》。其结构特点是，在外桶内设置的内桶中下部侧壁无孔而上部有一圈脱水出水孔和底部中央具有环状分布的排水孔。为使外桶不贮水，内桶的排水通道设有与外桶隔离的密封结构。该密封结构参见图2。和传统波轮式或搅拌式全自动洗衣机类似，由电动机经皮带轮传动的减速离合器10的上壳轴固定部套密封圈11固定于外桶3’的中心孔3a。设置在外桶3’内的内桶5’通过托盘9和旋转挡圈32一起固定在脱水轴10a上(10a内还有连接搅拌器4的洗涤轴10b)，内桶5’的排水通道包括其底部中央环状设置的穿透托盘9和旋转挡圈32的排水孔21及在外桶3’底部内侧设置的台锥形的密封罩31与外桶3’底面形成的排水腔16，该排水腔16经主排水口15连通主排水管33、排水阀13和排水管47，并开设用于连接洗衣机的水位传感器的连接孔。可见，该密封结构包括内桶5’和托盘9之间、旋转挡圈32和托盘9之间、密封罩31和外桶3’之间以及旋转挡圈32和密封罩上端中央所具有的容纳旋转挡圈32的上端口之间的间隙的密封。其中，除最后者以外的其他间隙均为两个无相对运动的零件连接而形成，采用静态密封就能容易地满足密封要求。因此，密封的关键是对该最后者的密封。内桶5’相对于外桶3’可以由脱水轴10a带动转动，实现脱水动作，旋转挡圈32也会随内桶5’转动而转动。因此，旋转挡圈32相对于密封罩31存在相对运动，即它们之间的密封是一种轴类旋转密封结构。旋转挡圈外柱面32a与密封罩上口圈31b之间的间隙由密封圈10密封，该密封圈10由位于内、外侧的筒形外缘及将两外缘联成一体的环形上缘构成，在内缘的上、下两端分别具有向内倾斜延伸与旋转挡圈外柱面32a过盈配合的上唇齿和下唇齿。洗衣时，向内桶5’注水，内桶依靠所述密封使水不流到外桶3’；同时由于排水阀13关闭，水只能贮存在内桶5’和排水腔16内。当脱水时，排水阀13首先打开，内桶5’里的水经所述的排水通道排出；接着，内桶高速旋转，衣物的水在离心力作用下沿内桶壁上升，从上部的脱水出水孔甩出，由外桶3’收集，然后经过副排水口34、副排水管35接到排水管47排出。该现有技术的不足在于密封圈10的唇齿始终抱紧旋转挡圈外柱面32a，在内桶高速旋转时存在摩擦。该摩擦的不良效果是：(1)密封副存在明显的寿命问题；(2)产生摩擦噪音；(3)额外消耗电机功率，严重时会启动困难。此外，密封圈10的唇齿和旋转挡圈外柱面32a应具有较好的同心度才能具有良好的密封性能。由于安装环节多且复杂，相关零件难免制造误差，特别是外桶3’和密封罩31为大型塑料件，容易产生变形，很难保证有很好的同心度。有时，为弥补安装误差，可加大密封唇齿对旋转挡圈外柱面32a的装配过盈量。但这样会导致密封副的摩擦力加大，加剧前述(1)～(3)的的不良效果。为改善所述摩擦问题，可采用耐磨、耐腐蚀材料制造旋转挡圈32；使旋转挡圈外柱面32a有较高的精度和光洁度；改进密封圈10材料的成份。它们均导致成本的增加。由于以上原因，该种节水型全自动洗衣机虽然已见上市，但发展缓慢。此节水洗衣机的不足是：结构复杂，工艺要求高，改动所要的花费很大，难于实施；并且在内桶外底部与外桶内底部之间都有一个存水腔，腔内的水显然浪费。

发明内容