[发明专利]除芯装置和除芯方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于在铸造材料硬化之后给至少一个铸件除芯的一种装置和一种方法。

背景技术

在制造铸件时，所需要的例如象通道一样的内轮廓或空腔通过将例如由一定数量的型砂-粘结剂组成的砂芯放入铸型中这种方式来产生。在铸造后，所述砂芯被铸造材料所包围，并且在该铸造材料硬化之后必须通过设置在铸件中的开口来去除。

所述砂芯在此必须具有较高的强度，以便其可以经受得住在铸造时并且尤其在冷却时出现的力。因此，为了在铸造材料冷却之后在不损坏铸件的情况下能够破坏所述砂芯并且将其取出，有必要使用特殊的装置和方法。

此外，近年来铸件的开发和设计首先出于重量优化的原因，导致开口和通道越来越窄并且壁厚越来越小，由此还额外地给除芯工作造成困难。

通常在给铸件除芯时，首先在一个敲击装置中给铸件的壁体加载打击能量或冲击能量，使得所述内砂芯破碎成小块，并且芯材从铸件的内壁上松脱。在敲击之后，在振动装置中对该铸件进行处理，在该振动装置中首先产生振动，该振动使得在敲击时产生的磨屑松散。与此同时可以转动该铸件，使得砂从所有的凹处朝各个方向向外流出。

在去除磨屑之后，该铸件同样在所述振动装置中振动，也就是说该铸件被置于加速度快且频率低的振动之中，其中如此选择振幅，使得其幅高大于在所述铸件的内壁和砂芯的剩余小块之间的间距，以便所述内壁在振幅的转折点之前相应地碰到砂芯小块，并且这些砂芯小块被进一步粉碎。在此，所述振幅必须与剩余小块的不断变化的大小相匹配，并且其间总是又通过振动能量的导入使出现的磨屑流出，因为所述磨屑有缓冲作用，该缓冲作用对所述导入的振动能量进行缓冲。通过所述铸件的旋转来达到这一点，即剩余小块没有堵塞成振荡波节，并且以未粉碎状态留在所述振荡波节处。

一直持续进行这个过程，直到所述剩余小块变得如此之小，使得其可以穿过所述通道和开口并流出来。

在DE 3802384 C2中说明了一种具有振动装置的装置，该装置用于在公知的敲击装置中在给铸件加载冲击能量后将内核从已硬化的铸件中去除。

这种装置具有两根彼此垂直布置的用于铸件的旋转的轴线，并且基本上包括一个方形的按框架方式构成的振动空心体，该振动空心体用于接纳铸件并且有缓冲地支承在方形的内框架中，其中所述内框架按照可围绕着轴线旋转的方式支承在矩形的外框架中，该外框架本身围绕着与前面提到的轴线垂直的轴线支承在框架支架中，使得所述振动空心体得到万向悬挂。所述框架支架基本上包括安装在地面上的底座，以及从侧面看上去大致呈三角形的侧壁，所述侧壁固定有用于支承所述外框架的旋转轴。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于在铸造材料冷却之后给铸件除芯的装置，该装置结构简单，并且利用该装置可以有效并且可靠地在不损坏铸件的情况下，尤其为具有狭窄开口及壁厚很小的通道的铸件除芯，其中必要的振动能量及震动能量应该在很大程度上无损失地传递给所述铸件。

该目的通过权利要求1所述特征得到解决。本发明的优选的改进方案在从属权利要求中标出。

附图说明

下面借助于附图示范性地对本发明进行详细解释。其中：

图1是在根据本发明的除芯装置的侧面从前面看上去的示意性的立体图；

图2是图1所示装置的示意性正视图；

图3是图1所示装置的示意性侧视图；

图4是图1所示装置的示意性俯视图；

图5是在图1所示的根据本发明的装置中使用的钢丝绳减震器的示意性正视图；

图6是图5所示的钢丝绳减震器的示意性侧视图；

图7是图1所示的根据本发明的装置的振动台的示意性立体图；

图8是图1所示的根据本发明的装置的振动装置的示意性正视图；

图9是图1所示的根据本发明的装置的振动装置的示意性立体图；

图10是作用于在根据本发明的装置中的夹紧的铸件上的、水平和垂直振动及加速度的幅度分布示意图。

具体实施方式

所述按照本发明的装置1基本上具有一个方形的外框架支架2、一个方形的内框架支架或振动框架支架3、一张震动台或振动台4和一个振动装置5以及优选一个敲击装置6(图1到4)。

所述外框架支架2基本上包括四根平行的彼此保持间距的外框架垂直支柱7，在这些外框架垂直支柱的下面的端边8上设置了由一种起缓冲作用的弹性材料优选由橡胶制成的振动脚9，所述外框架支架2利用所述振动脚9竖放在地面10上。