[其他]全废渣内墙面硅的制造方法

说明书

一种用１００％工业废渣制造内墙面砖的方法，属于建筑用的材料领域。本发明提供的配含量为硼泥３３～１００％、粉煤干灰０～６７％（重量），硼泥先经烘干处理并过筛。与粉煤灰混合，加入一定量粘结剂然后按一般陶瓷工艺加压成型烧结，最后再涂以乳胶漆和低膨胀系数釉料。本发明特点是完全不用粘土采用全废渣，具有工艺简单、原料充足、价格低廉优点，其主要性能之一－－抗弯强度高于日本的同类产品。

本发明是涉及利用100%的工业废渣制造建筑用的内墙面砖的制造方法。属于建筑用的材料的领域。

目前，世界各国用在建筑上的内墙面砖所用的原料，主要取材于粘土等天然原料，因而往往大量破坏农田，使可耕作的农田面积日益减少。为此，许多国家均采取相应措施。如埃及，已从1985年8月11日起关闭了全国所有的粘土砖窑。我国的一些大型砖瓦厂亦因严重破坏农田，受到停产的严重威胁。

为了尽量少用粘土原料，保持生态平衡，保护良田，积极寻找新的替代材料，特别是工业废料的利用，已是各国建材部门的发展新动向：

（1）据日本积水树脂公司声称（“瓷砖”No2，1985年），已制出一种新型的“吸声瓷砖”，用陶土和火山灰为主要原料混合后于1200℃烧结而成;

（2）另据《研究与发展内情》（INSIDE R＆D Vol.14 No9，1985年）报导，美国洛斯阿拉莫斯（Los Alamos National Laboratery）国家实验室，以粉煤灰为主要原料，在微波炉内高温烧结制造出极轻的海绵状泡沫材料，加工成宇宙空间用的高级建材;

（3）1983年波兰在“Ceramic powders”中报导利用50～90%粉煤灰加上10～40%可塑粘土制成建筑用的陶瓷块。

上述几个例子，只是在制品中减少粘土用量，利用了部份废渣制作建筑材料。

本发明的目的在于提供一种利用100%的工业废渣制作内墙面砖的方法。主要是采用硼泥（化工废渣）和粉煤灰作为原料，制成内墙用面砖。

本发明的具体方法是：

（1）采用硼酸厂的废渣-硼泥为主要原料之一，需经150℃烘干一天，然后粉碎过40～60目筛;

（2）另一主要原料是发电厂的粉煤灰（干灰），不需干燥和过筛，直接与经干燥过筛的硼泥按一定比例均匀混合;

（3）在硼泥和粉煤灰的混合物中，加入一定量的粘结剂，它可以是有机化合物，也可以是无机化合物。一般可用多聚乙二醇（聚合量4000～40000）、聚乙烯醇（PVA）、甲基纤维素（CMC）以及糊精、油酸等。其加入量一般为总重量的0.2～0.5%（重量），加入后可以手拌或在混料机中进行混合、过筛;

（4）加压成型，用双向模具加压。以每平方厘米200～1000公斤的压力压制成型。以硼泥和粉煤灰各为50%（重量）的配比为例，每次压块用料量约为15克，毛坯厚度约5毫米为宜;

（5）烧结。一般烧结温度1100～1220℃，可以在推板窑或其它合适的窑炉中烧成。以炉身长为30米推板窑为例，其高温带长3米，每窑口30分钟推板一块，板长约为35毫米，以入窑到出窑总时间约为45小时，每块推板约装毛坯1000块。以一窑口计算，24小时可生产48000块，约80平方米。一个窑口一年约可生产2万余平方米;

（6）本发明提供的面砖，表面采用涂料厂生产的WC821有光乳胶漆，涂于表面，也可在表面涂以江苏陶瓷研究所配制的低膨胀釉料，经900℃～1200℃二次烧成即可。

本发明所述的内墙面砖具体配含量为：硼泥33～100%（重量），粉煤干灰0～67%（重量）。表1是几种配方的内墙面砖的主要技术性能。

本发明所述的方法及其制品，具有下述优点：

（1）采用100%工业废渣，充分开发第二次矿物资源，解决环境污染和固体废料污染，有利于生态平衡，化废为宝;

（2）本发明提供的制造方法，工艺简单，原料充足、价格低廉;