[其他]适用于摩擦纺纱的方法及装置

说明书

一种摩擦纺纱方法，利用两个紧贴并排，向同一方向转动的摩擦辊（１、２），构成一纺纱辊隙（３），在这辊隙里，纤维沿抽吸槽（４１）加捻成为纱线，纱线由纺纱辊隙抽出，在纺纱程序开始之前，就按纱线所需的细度，调节好加捻区中抽吸槽（４１）抽吸口的长度，然后才开始进行纺纱。于是，纱线的质量可以提高，而对空气消耗量也会有好的影响。

本发明涉及一种摩擦纺纱的方法，利用两个紧贴并排，向同一方向转动的摩擦辊，构成一纺纱辊隙，在这辊隙里，纤维沿抽吸槽加捻成为纺纱线，该抽吸槽是伸越纤维输入区及旁边的加捻区的，而纱线则由纺纱辊隙抽出。此外，本发明也与实行，这种方法的装置有关。

就现今所知，纤维丝可以喂入紧贴并排，向同一方向转动的两个摩擦辊之间的辊隙，也可以捻成纱线，沿摩擦辊的轴心方向退绕。纱线是沿着一条纱线形成线形成及压实的，这条形成线在辊隙的位置就要看需要制造的纱线的直径而定（美国专利US-4502272）。为了把纤维从开松辊送入辊隙范围，须装上一条喂给管，纤维丝通过这喂给管，可以直接喂入辊隙或其中一个摩擦辊的生成面。为了产生喂给管中所需的气流，以及把纤维固定在纱线形成线的范围，两个摩擦辊中至少要有一个是有穿孔的，并且通过在这摩擦辊从头至尾加上一块抽吸垫片，形成真空。为此，该抽吸垫片有一条抽吸槽，沿着纱线形成线伸展。

摩擦纺纱法，特别适合用来制造细支纱，因为只要在两个摩擦辊构成的辊隙中转动纤维细条，就可以很容易以很高的输出率产生高捻度纱。在DE-3316656中公开的装置中，抽吸槽相对于辊隙和相对于纤维输送通道的管口的位置，都可通过衬套的轴向移动以及/或者衬套沿圆筒的旋转来改变，以便均匀地调节沿整个吸槽上的吸力。不过，已经发现，就细支纱的强度与输出率而言，这种纺纱方法效果并不理想。

本发明的目的，就是要提供一种方法和一种装置，去改善纱线，特别是细支纱的品质和输出率。

根据本发明，要达到上述目的，可以在纺纱程序开始以前，就按纱线所需的细度，调节好加捻区中，抽吸槽抽吸口的长度，然后才开始进行纺纱。这种方法还可以加以发展，令抽吸槽抽吸口的长度，随纱线细度的增加而缩短。

我们还意外地发现，纺纱辊隙的抽吸过程，是与纱线支数有一定关系的，于是每一纱线支数，都在纺纱辊隙有特定的抽吸长度与它配合。这样，即使输出率很高，相应的纱线支数的强度也会增加，而对该种装置的空气消耗量及能源需求量也会有好的影响。

实行这种方法的装置，有两个向同一方向转动，并构成一纺纱辊隙的摩擦辊，两者之中至少有一个是有穿孔，和有抽吸衬套的，这个衬套有一抽吸槽，它沿纱线形成线伸延，里面包括纤维输入区和加捻区，其特点在于：通过一个安装在抽吸衬套中的封口部件，在加捻区内，抽吸槽的长度可以调节，以适应所需的纱线细度。

该封口部件最好是可以沿轴向移动的滑动器或是滚筒式滑阀。为了令抽吸槽的长度能准确地与该滚筒式滑阀配合，滑阀的整个表面都布满了与抽吸槽平行，长度参差的夹缝。

以下将就附图对本发明作更详细的说明。

图1是两个构成纺纱辊隙的摩擦辊的横截面。

图2是图1中其中一个摩擦辊的侧面，它设计成抽吸辊，在抽吸垫片中装有轴向滑动器。

图3是设计成抽吸辊的摩擦辊，抽吸衬套中装有滚筒式滑阀。

两个紧贴并排的摩擦辊，构成了纺纱辊隙3，在进行纺纱时，两个摩擦辊会向同一方向转动（图1）。摩擦辊1是设计成抽吸辊的，它的覆盖层开了穿孔10，里面还嵌入抽吸衬套4。抽吸衬套4中有一抽吸槽41，沿摩擦辊转动轴的方向延伸，通向纺纱辊隙3。摩擦辊2有一密闭覆盖层，但也可以如摩擦辊1一般，设计成抽吸辊。

纱线G在纺纱辊隙3中的纱线形成线制造，该纱线形成线沿抽吸槽41伸延，它在纺纱辊隙3的径向位置，要视所需的纱线直径而定。纤维材料按照一般的造法（因此这里没有显示），利用一个开松辊开松成纤维丝，在整段长度上由纤维喂给管5喂料，该段长度，跟纤维喂给管5通到纺纱辊隙3（图2）的长度是一致的。这纤维输入区A之后，就是加捻区B，在这区内，纱线G会进行加捻。