[其他]蒸汽锅炉

说明书

本发明公开了一种在后烟道中装有烟气混合设施的蒸汽锅炉，后烟道中还设有多条气道用来均匀混合上述各气道出口处的烟气。

本发明涉及一种工业锅炉，这种锅炉可用于电厂等场合。

美国US-2886013号专利申请，就公开了一种常用的蒸汽锅炉，如本申请附图中图9所示的一种传统的蒸汽锅炉，在这种锅炉中，燃料和空气由燃烧器62进入炉膛51，并进行燃烧。然后烟气经过位于炉膛51之上的过热器63、64及再热器65，被送到后烟道52中。后烟道52被一块隔板53划分出一条第一烟道54及一条第二烟道55。第一烟道54中有一个再热器56和一个省煤器57，在省煤器57的下面装有一付烟道挡板60，它被用于调整第一烟道54中的气流。第二烟道55中有一个过热器58及一个省煤器59，在省煤器59的下面，装有一副烟道挡板61，用于调整第二烟道55中的烟气流量。在这样的布置中，蒸汽的温度是靠调整第一烟道54及第二烟道55中的气流来控制的。然而，在这种锅炉中，当使用不同种类的燃煤或锅炉的输出负何有所改变时，烟气流量亦会有相应的变化。如果出现这种情况，第一烟道54的出口处的烟气温度可能不同于第二烟道55出口处的烟气温度。这样的烟气未经充分混合传至烟道54及55的出口以外的下游系统，就会使脱氮系统或空气加热器出故障，并引起锅炉的故障。特别应该提到的是：在一个干式脱氮系统中，流向那里的烟气温度过低或过高都可能使催化剂失效。还应该提到的是：传统的锅炉不设适应不同燃煤的装置。

在图10上示出了另一种传统锅炉，它与图9上相同的部分，用相同的数字标记。一个干式脱氮系统被安置在省煤器57和59的下游。随着锅炉的输出负荷的减小，省煤器57和59的出口处的烟气温度也减低。为了获得最大的脱氮系统的运行效率及较长的催化剂寿命，有必要使脱氮系统出口处的烟气温度，保持在尽可能高的水平上。为此，一部分处于第二烟道55的省煤器59上游处的烟气流向旁通通道。而后，旁通通道中的烟气通过挡板67，再与来自第一烟道54及第二烟道55的烟气混合。在低输出负荷的情况下，当锅炉供汽时，要调整烟道挡板67，以便增加旁通道66中的烟气，借此调整脱氮系统进口处的烟气温度。然而，在这种锅炉中，没有使第二烟道55的出口处的烟气温度和第一烟道54的出口处的烟气温度平衡的装置。从而，这种在管道中分为两层的烟气流被送进脱氮系统。为了维持最低气温，就需要为旁通通道供给大量的气体，这会使锅炉的工作效率降低，并需要一条大旁通通道66。

所以，本发明的目的之一是提供一种蒸汽锅炉，通过烟气在多条烟道出口处混合来确保最大的运行效率。

本发明的另一个目的是提供一种蒸汽锅炉，它可以适应多种类别的燃煤。

本发明的另一目的是提供一种蒸汽锅炉，对其管道和烟道挡板的检查和维修是较容易的。

在根据本发明而制造的蒸汽锅炉上装有一条后烟道。在后烟道中有多条烟道，并有传热装置和调流装置，该调流装置用以调节流过各条烟道的气流。为使各烟道出口处的烟气均匀混合，设置了一个烟气混合装置。

本发明的上述及其它目的，以及它的一些优点和特点，在参考附图考察下面的详细说明之后，会变得十分明显。

图1是做为本发明的第一种实施例的锅炉的前剖视图。

图2是沿图1上的Ⅱ-Ⅱ线所做的剖视图。

图3是沿图1上的Ⅲ-Ⅲ线所做的剖视图。

图4是图1的锅炉的透视图。

图5是做为本发明的第二种实施例的锅炉的前剖视图。

图6是沿图5上的Ⅵ-Ⅵ线所做的剖视图。

图7是做为本发明的第三种实施例的锅炉的前剖视图。

图8是沿图7上的Ⅷ-Ⅷ线所做的剖视图。

图9和图10分别是传统的锅炉的前剖视图。

在下面的说明中，显示在各附图中的同一或相应的部分，用同一标号来表示。