[其他]用海绵铁炼钢的工艺和设备

权利要求书

1、一种以海绵铁为原料的炼钢工艺，该海绵铁含有高于0.3%的磷，含有相当于含5%以上的SiO₂及3%以上的Al₂O₃的酸性脉石，以及含有相当于低于5%的CaO-MgO的碱性脉石，如果需要时，可最多按海绵铁炉料的30%加入废铁，其特征在于下列措施的组合：

-在酸性电炉中熔炼海绵铁炉料，如需要时，亦可加入废铁同时熔炼，

-将无渣的钢水注入一个碱性钢包中，并在出钢时向钢水注流中加入粒状脱磷剂，

-去掉钢包中所形成的含磷渣，随后将钢包移到钢包加热台，在此，用氧气或含氧气体将补充脱磷剂喷入钢水中，在除掉所形成的渣后，如有必要，可重复这种处理，钢包中的钢液可加热以调整到1550～1600℃所希望的脱磷温度，以及

-在脱磷完成后，加入如锰铁等合金剂，硅和铝等脱氧剂，以调整所需钢液的成分，如需要时，可加入象钙这样的脱硫剂。

2、根据权利要求1的工艺，其特征在于石英砂通常和海绵铁，如需要时还可与废铁一起入炉中。

3、根据权利要求1和2的工艺，其特征在于在海绵铁/废铁在电弧炉内熔化后，往钢液中吹氧精炼。

4、根据权利要求1的工艺，其特征在于注入到钢包中的钢水，用包底吹氩搅拌。

5、根据权利要求1的工艺，其特征在于除向钢水注流中加入粒状脱磷剂外，向钢包中再加更多的脱磷剂或造渣剂。

6、根据权利要求1的工艺，其特征在于处于加热台上的钢包以包底吹氩搅拌钢液。

7、根据权利要求1的工艺，其特征在于为了形成覆盖钢液溶池表面的顶渣，除用氧气或含氧气体向钢水中喷入脱磷剂外，还向处于加热台上的钢包中加入更多的造渣剂。

8、根据权利要求1的工艺，其特征在于使用主要含有CaF₂、氧化铁及CaO-CaCO₃混料的混合物作为脱磷剂或造渣剂。

9、实施权利要求1所述工艺的设备，其特征在于带有可形成钢水注流的流钢槽（5）的酸性电炉（1），碱性钢包（7），以及钢包加热台（11），而钢包（7）可在处于钢水注流区的初脱磷台（6）和钢包加热台（11）之间移动。

10、根据权利要求9的设备，其特征在于初脱磷台（6）和钢包加热台（11）都装有输送脱磷剂的设备（10，14，15）和钢包（7）底部吹气的气体的输送管路（9，18）。

11、根据权利要求9和10的设备，其特征在于在初脱磷台（6）和钢包加热台（11）之间有一扒渣台（19）。

12、根据权利要求9的设备，其特征在于钢包（7）的上部直径和其高度之比大于0.8。