[其他]滚压法切割石材设备及其方法

说明书

本发明是切割石材的设备及其方法。一个圆形片状的滚压轮，其外圆周边上有滚压齿，滚压齿用高硬度材料制成，用挤压法镶固或焊接在轮体上。滚压齿也可直接在轮体上冲裁或铣出，在齿的表面和两侧面堆焊硬质材料。在切割时，工件作直线往复运动，滚压轮随着工件的运动而在其上滚动，轮齿吃入工件，使岩石破碎出沟槽。其优点是：滚压轮与岩石的接触面积小。滚压轮在运动过程中破碎岩石时是滚动摩擦，因而切割阻力小，切割速度快。和砂据切割相比可节约大量磨料和钢材。

本发明属于切割石材的设备和方法。

在现有技术中，石材的切割加工，特别是花岗岩、大理石等建筑装饰石材的切片加工。至今都采用钢砂研磨和金刚石锯片以研磨、刮削的方式切割。钢砂研磨切割生产效率低，且需要消耗大量的磨料和锯条用带钢。金刚石锯切割，生产效率虽然高一些，但锯条造价高，锯齿磨损快，对于切割花岗岩生产成本高。金刚圆锯切割也存在着同样的问题。

本发明的目的是针对现有技术所存在的问题，设计出一种新的加工方法和设备，使加工工艺简单，设备经久耐用，生产效率高，加工成本低，便于大量推广。

其解决方案是：有一个圆形片状的滚压轮（1），其外圆周边上有滚压齿（2），滚压齿（2）的上部是尖角，齿的刃部具有圆角（3），刃部的两头亦有圆角（4、5），从齿的前、后方向看是上小下大，从齿的左、右看是上大下小，齿的左、右侧面各有一条凹槽（6、7）。

根据需要，滚压齿（2）可直接在轮体上冲裁或铣出，在齿的表面和两侧面堆焊硬质材料。

滚压齿（2）用高硬度材料制成，用挤压法镶固或焊接在轮体上。

使用滚压轮（1）切割石材的方法是：工件作直线往复运动，滚压轮（1）随着工件的运动而在其上滚动，此时，轮齿吃入工件使岩石破碎出沟槽，在一次工作行程终了开始下一次工作行程前，应使滚压轮（1）向工件推进或工件向滚压轮推进。

本发明的优点是：（1）滚压轮与岩石的接触面积比其它一些方法显著减少（如金刚石锯切割），使槽底单位面积上获得很大的接触应力，从而获得比较有效的容积破碎。工件或滚压轮在直线运动过程中破碎岩石时阻力不很大。因为，在采用刮刀锯条破碎与切割岩石时，主要的阻力是滑动摩擦产生的，而采用滚压法切割则是由滚动摩擦代替了滑动摩擦。（2）切割速度快。（3）和砂锯切割相比可节约大量的磨料和钢材。（4）可降低产品成本。

附图说明：

图1：是切割石片用的滚压轮。

图2：是图1中Ⅰ的放大图。

图3：是图2中2的放大图。

图4：是图3的左视图。

图5：是图3的附视图。

图6：是滚压切割的一个实施例-滚压机的立体示意图。

图7：是图6中A-A截面的剖视图。

参阅本发明附图。切割石材用滚压轮（1）呈圆形片状，它的中心有一圆孔，在圆孔的边上开有一键槽（见图1）。在滚压轮（1）的圆周上布有滚压齿（2）（见图2），其上部是一尖角，轮齿的顶部，是具有圆角（3）的刃部，从齿的前、后方向看是上小、下大，齿的左、右面与底面相交处是圆角（见图3）。齿刃的两头是圆角（4）和（5），从齿的左、右方向看是上大、下小，齿的左、右面各有一条凹槽（6）和（7）（见图4、图5）。

滚压轮（1）可根据滚压机的规格、岩石性质、轮体的材料和厚度制造成不同的直径。根据液压轮所承受的载荷，在保证轮体刚度的前提下，应尽量减少轮体厚度，轮体最好采用高强度合金钢板，经过热处理，以提高其强度与刚度，根据轮体厚度选取齿宽。滚压轮可采用挤压工艺或焊接工艺固齿，如附图3所示的齿形，用挤压工艺固齿时，先在轮体上冲好齿槽，槽的两边倒角和齿的凹槽（6、7）相匹配，而后将齿放入槽中，用压力机挤压槽两边的金属向齿的方向移动，这样就可将齿牢牢的镶固在轮体上。齿距按岩石的性质、轮体刚度、工作台运行速度等多种因素决定。齿尖角和齿刃圆角根据岩石性质而定。大家都知道采用焊接固齿也就不必把齿做成从前、后方向看是上小下大和左右面有凹槽。