[其他]向干馏器中输送热固态颗粒从而由含烃基质中抽取烃

说明书

本发明涉及一种向干馏器（４６）中输送热固态颗粒，特别是向干馏器中输送热废基质颗粒，以从含烃基质中抽提烃的设备（５０）。该设备包括安装成与水平面成一定角度，例如５℃到１０℃，的骨板，所说的滑板（５２）带有底板和在底板内或接近底板的流化装置，向滑板的流化装置提供流化气体的装置；滑板（５２）下的一个或多个泄流容器（５３，５４，５５，５６，５７），泄流容器（５３，５４，５５，５６，５７）均与滑板相联并与干馏器（４６）上热固态颗粒的相应入口（４１，４２，４３，４４，４５）相联。每一泄流容器中都有流化装置，此外还有向每个泄流容器（５３，５４，５５，５６，５７）的流化装置提供流化气体的装置。本发明还涉及用本发明的设备（图１）向干馏器中供应热固态颗粒的方法。

本发明涉及的是从含烃基质，例如油页岩，油砂或烟煤中抽取烃的方法和设备，其方法为通过在基本上设有氧的情况下，在至少为400℃温度下加热含烃基质颗粒从而得到带有焦炭的废基质和释放出的烃，并回收该释放出的烃。

在这种用干馏器完成的已知方法中，使含烃基质颗粒通过多台干馏器，其中至少在某些所说的干馏器中将含烃基质颗粒与热固态颗粒最好是与热的废基质颗粒混合，以便加热含烃基质颗粒，将此混合物保持流化状态并回收释放出的烃。

所用的热固态颗粒最好是热的废基质颗粒，即通过在适当的燃烧室中单独燃烧带有焦炭的废基质颗粒而得到的。

在上述已知的方法和设备中，例如在1984年3月27日公布的第4，439，306号美国专利说明书中所描述过的方法和设备，热固态颗粒被分别地输送到某些或全部所说的干馏器中。

本发明涉及的是将热固态颗粒输送到所说干馏器中的改进设备，根据本发明，此改进设备包括一块安装成与水平面成一定角度（例如5°到10°角）的滑板，所说的滑板有一个底部和在此底部或接近此底部的流化装置;用于向滑板的流化装置提供流化气体的装置;滑板下面的泄流容器，此泄流容器与滑板相联并与干馏器的热固态颗粒的相应入口相联;泄流容器中的流化装置以及向泄流容器中流化装置提供流化气体的装置。

根据本发明，这个装置的优点是不包括任何运动的零部件，从而保证了热固态颗粒的可靠性输送。

一般来说，根据本发明的设备包括有多个安装在滑板下的泄流容器，其中每一个泄流容器与滑板相联并与干馏器的热固态颗粒的相应入口相联，并且其中每一个泄流容器的流化装置与向所说的流化装置提供流化气体的装置相联。

根据本发明的设备特别令人感兴趣的实施方案中，包括安装在干馏器各个室中的测温装置，在正常操作期间，干馏器中含有基质颗粒形成的流化床，该装置适宜于产生与在所说的流化床中测得的温度相对应的信号;为了控制向相应的泄流容器中的流化装置提供的流化气体的流量而用的向控制器传送所得信号的装置;从而控制热固态颗粒从泄流容器进入干馏器相应入口的流量。

使用这一实施方案的设备，在干馏器的各个室中的含烃基质颗粒的温度可以用非常简单而又极其有效的方法进行调节。

本发明还涉及了用根据本发明的设备，把热固态颗粒，特别是热的废基质颗粒输送到干馏器中的方法。

现在，将参照附图来描述本发明，其中：

图1表示了与根据本发明而向干流器中输送热固态颗粒的设备一起使用的干馏器的垂直剖面示意图。

图2表示了将热固态颗粒输送到干馏器中的装置的局部放大垂直剖面示意图。

如图1所示的干馏器46包括若干室1，2，3，4和5，这些室串联排列，且用溢流堰6，7，8，9互相分离。在室1，2，3，4和5的下面，有用参考数字11，12，13，14和15表示出的各个相应的供气室。每一个室1，2，3，4和5又分别用相应的筛板或多孔板16，17，18，19和20与每一个相应的供气室11，12，13，14和15分开。此外，每一个供气室11，12，13，14和15分别装有相应的气体入口21，22，23，24和25。