[其他]沸腾炉轻烧菱镁矿石的方法和装置

说明书

本发明涉及一种生产轻烧氧化镁的方法和装置，特别是一种用沸腾炉轻烧菱镁矿石生产轻烧氧化镁的方法和装置。将粒度为０～２５ｍｍ的菱镁矿石置于沸腾炉内，经干燥、加热、分解、爆裂、气流磨细、分选后，得到烧减低、活性高、粒度细而均匀的优质轻烧氧化镁，从而简化了工艺，提高了产品的氧化镁品位。其生产装置包括沸腾炉、排料螺旋、烟气－空气换热器、旋风收尘器、多管旋风收尘器、布袋或电收尘器、料斗、负压输送冷却系统和排烟机等。

本发明涉及一种生产轻烧氧化镁的方法和装置，特别是一种用沸腾炉轻烧菱镁矿石生产轻烧氧化镁的方法和装置。将粒度为0～25mm的菱镁矿石置于沸腾炉内，经干燥、加热、分解、爆裂、气流磨细、分选后，得到烧减低、活性高、粒度细而均匀的优质轻烧氧化镁，简化了工艺，提高了产品的品位。

本发明所生产的产品为轻烧氧化镁（又称苦土粉），该产品可进一步加工成镁砂，作为碱性耐火材料。也可以制成多种建筑材料，以及作造纸填充材料。

目前对天然菱镁矿石的热加工一般有两种方法。其一是一步煅烧，即

天然菱镁矿MgCO₃重烧镁砂MgO+CO₂↑其二是二步煅烧，即

天然菱镁矿MgCO₃轻烧氧化镁MgO+CO₂↑重烧镁砂MgO

长期以来，我国生产轻烧氧化镁用反射炉。但是反射炉只能使用粒度为25～100mm的大块原矿，而采矿时产出粒度小于25mm的矿石占40～45%，这部分粉矿基本不能利用而堆积起来。既浪费资源、占用土地，又污染环境。为处理粉矿曾用迴转窑、环形窑来生产轻烧氧化镁，但产品合格率较低，能源消耗高。

西德、美国、日本等国生产轻烧氧化镁的方法为多层炉，该炉结构复杂，需用较多的高温钢，作业率低，检修条件差，单位面积生产能力低。

上述反射炉、迴转窑、环形窑、多层炉等在轻烧天然菱镁矿石时，都是以块状矿石入炉，产出块状轻烧氧化镁，而耐火、建材、轻工等部门需用的轻烧氧化镁均要求粒度小于120μm，因此需用雷蒙磨等设备进一步粉碎，增加了作业环节，消耗了能源。块状菱镁矿石入炉，产出块状轻烧氧化镁，产品质量往往不均，一般来说容易形成表面过烧，中心欠烧，因此残余烧减高达3～8%，给下一步工序带来不良后果。

奥地利采用悬浮炉来处理细粒菱镁矿石，类似水泥行业的炉外分解工艺，其细粒菱镁矿石为粒度在150μm以下的浮选精矿或事先磨细的原矿，经悬浮炉处理后产出质量均匀、残余烧减小于1%的轻烧氧化镁。但是事先磨矿、磨烧仍需两次作业。

上述反射炉、迴转窑、多层炉、悬浮炉等方法轻烧菱镁矿石所得产品中的MgO、CaO、AL₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃等成份，只能随原矿的成份而定，炉内对有用成份氧化镁MgO没有富集作用，对无用成份AL₂O₂、SiO₂、Fe₂O₃等亦无废弃功能。

本发明的目的是提供一种菱镁矿石的轻烧方法和装置，以获得产品质量均匀、残余烧减低的优质轻烧氧化镁。并且能将轻烧前、轻烧后的细磨作业取消或简化。使轻烧产品中有用成份MgO的品位提高，杂质成份AL₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃等品位降低。根据产品对CaO/SiO₂的要求，将其调整到适当的比例。

本发明的工艺流程和装置见图1。粒度为0～25mm的菱镁矿石由螺旋加料机〔1〕连续加入沸腾炉〔2〕内，矿石被沸腾炉内的热风（由罗茨风机供给并通过烟气-空气换热器加热）与燃料燃烧产生的烟气所沸腾，矿石在炉内被干燥、加热、分解、爆裂、气流磨细、分选，生成烧减低、活性高、粒度细的轻烧氧化镁，随上升烟气带出炉顶，经烟气-空气换热器〔3〕，旋风收尘器〔4〕，多管旋风收尘器〔5〕，布袋或电收尘器〔6〕，将细粉与烟气分离开，细粉集于料斗〔7〕，由负压输送系统〔8〕送至成品仓，烟气净化后由排烟机〔9〕及烟囱〔10〕排入大气。