[其他]带有可容纳光纤用明螺纹槽的缆芯之制造方法与设备

说明书

本发明的工艺是关于制造一种由纵向的抗牵引与抗压缩件增强之塑料缆芯的，此缆芯的外表面上配置有明螺纹，适合来纳置光纤。这类沟槽是在通过挤压形成缆芯的同时，在缆芯进入挤压机的上游，将一种往复式的旋转运动，传递给该缆芯的增强件即上述那种纵向件之际而制成的。除此，本发明还提供了通过此种方法来制备该类缆芯的设备。

本发明涉及到制造带沟槽之缆芯的一种方法与改进了的设备，此种缆芯适用于纳置通信光缆的元件或光学纤维。

更具体地说，本发明涉及到这样的一种方法与设备，通过该设备，此种方法能有效地实现由增强塑料制作的大致取圆柱形的缆芯，这类缆芯的表面存在有明螺纹的沟槽，用来放置光纤。

在本专利说明书中，“明螺纹”沟槽一词乃是指这样的沟槽，它呈一节节的Z形与S形结构，它们相互成串配置。

本专利中述及的这类初级光缆或通信光缆部件，其本身为已知的。

此种已知的初级光缆包含有一个大体呈圆柱形的缆芯，后者由以抗牵引与抗压缩件增强的塑料制成，在其表面上设置了一批如上定义的那种明螺纹沟槽，而光纤却松配合地置于这些沟槽中。除此，围绕此缆芯配备有由搭接的条带或挤压成的护套组成的复盖件，将缆芯包套起来，封闭着上述沟槽，从而保护着载放于其中的光纤。

制造以上简单描述的初级光缆之方法与设备已是熟知的。

在这些已知的方法与设备中，形成前述之带沟槽缆芯是通过以下两种方式之一来进行的。

在第一种已知的方法中，缆芯的成形方法为：围绕着一塑料质的抗牵引与抗压缩件进行挤压，然后让此种塑料硬化，再用机械方法剔去材料而制成沟槽。

在成形这种带沟槽缆芯的第二种已知方法与生产线中，围绕一种抗牵引和抗压缩件挤压上塑料，由此而形成一带有纵向沟槽的圆柱形件。在挤压成的缆芯固化期间，令其绕自身轴线作往复的转动，由此而获得明螺纹形式的沟槽。为此目的，配置有在该塑料已固化之处用来夹住此缆芯的装置，而使此芯体得以进行往复的转动。依照这样的方式，在挤压期间形成在芯体上的沟槽，通过此种塑料在仍未固化之缆芯上的永久变形，而取得了一种明螺纹的结构。

以上所述的用来制造述及之带沟槽缆芯的方法与设备，存在着某些缺点。

特别是用以在缆芯上通过机加工制取沟槽的方法与装备，要求采用复杂的而且是极其精细的，涉及高精密切削加工的设备，才能获得规则和均匀配置的明螺纹沟槽。除此，这样的缆芯在机加工过程中还需经受相当大的纵向应力。

再就上述的第二种制造带明螺纹沟槽之缆芯的方法与设备而论，用于实施此种方法的生产线是很长的，这是由于必须在挤压机以及将振荡旋转运动传递给缆芯的机构之间，设置较长的距离，用来保证由前述机构夹定之塑性材料能够完全固化。此外，由于缆芯上的挤压点和角位移的作用点之间要求有较大的距离，故在明螺纹沟槽的配置上可能发生所不希望的位移。

本发明之目的在于克服用来为光缆制造带沟槽之缆芯中，已知方法与设备中的上述那些缺点。

构成本发明之目的者乃是一种制造圆柱形塑料缆芯的方法，这种缆芯至少由一纵向的抗牵引与抗压缩件增强，而所说的缆芯则在其外表面上至少设置有一条明螺纹沟槽，适于容纳一根或多根光纤，此方法的特征在于，由围绕此纵向抗牵引与抗压缩件通过挤压塑性材料而形成的明螺纹沟槽，是由此种抗牵引与抗压缩件在进入该挤压机之前，经历着交替扭转这样一道工序而制得的。

本发明的另一项内容则为依据上述方法来制备一种带沟槽之缆芯的设备，此种缆芯适用纳置一根或多根光纤，而此生产线的特征为：包含有一个用来成形增强塑料圆柱形缆芯的挤压机头，利用配备在此挤压机头上游的装置，于该缆芯的外表面上形成至少一条明螺纹沟槽，这种装置则是用来将往复式的转动传递给此缆芯的增强件，使这种沟槽具有明螺纹的轮廓。

根据本发明的一个实施例，用来将往复转动传递给缆芯增强件的装置包括有一种牵引装置，此种装置类似于具有连续的滑动的连接滑块之线性运动件，例如装设在框架上经受往复转动的“履带”。