[其他]一种用于凹版移印法的印刷版

说明书

用于凹版移印或照相凹版印刷术的凹版包括基座１，基座１的表面内有平底凹口２。树脂凹版印刷版４牢固地附着在基座上的凹口内，需要印刷的图案文字通过照相工序构成于印刷版内。树脂版的上表面和基座１表面共面或恰好在基座１表面的下方，以便当凹版由合适的刮墨刀刮墨时，刮墨刀的压力是由基座全部承受，而不是由树脂版承受。

本发明涉及一种印刷版，更确切地说，涉及凹版移印或照相凹版印刷术，照相凹版印刷术包括用在凹版上作往复运动的刮墨刀刮削凹版的工序。此外，本发明也涉及用于凹版移印或照相凹版印刷术的凹版印刷版。在此被印刷的图案文字形成于印刷版的表面，给印刷版的表面连续地上油墨和刮去油墨。

通常，凹版印刷采用浸蚀的钢印刷版。然而，这种印刷版的制造成本相当高，所以是商业上的不足之处。为此，用感光树脂代替钢凹版，固定于合适的刚性基础上的树脂版可获得满意的印刷效果。

在凹版印刷中，非浸蚀凹版表面上的印刷油墨必须用刮墨刀刮掉。当把树脂版应用到凹版印刷过程中，虽然就其制造费用而言，与较硬的材料如钢版相比是有利的，但存在耐久性问题。

出现的另一个问题是，使用感光树脂版，该版的硬度受到限制，在印刷的资料有粗线条或深的色彩区域，因为非浸蚀部位的尺寸相当小，以致不能够承受刮墨刀的压力。

本发明提供的印刷版解决了上面讨论的已有技术中存在的问题，发明之一个方面是提供了一个凹版移印或照相凹版印刷版。照相凹版印刷术包括用在凹版上往复运动的刮墨刀刮凹版的工序，其特征在于，凹版的制备，是在大体上平底的凹口内牢固地附着树脂凹版，凹口形成于基座表面内，在这种情况下，当刮墨刀在树脂凹版上刮油墨，刮墨刀的压力主要由基座表面承受。

在本发明的印刷过程中，当刮墨刀在凹版上作往复运动，刮掉凹版上的印刷油墨时，刮墨刀的压力主要由凹口周围的金属基座表面承受，从而避免树脂凹版损坏以及由于刮墨刀的运动的磨损。

更为可取的是，树脂凹版的表面与基座表平面共面，或者恰好位于基座的下方，基座表面内有凹槽。

树脂凹版在被固定到凹口内以前可通过任何合适的方法形成待印刷的资料，但最好还是采用感光树脂材料，树脂版材以片状或液态固定于基座凹口内，其后所需的印刷资料通过照相程序制备在树脂版上。

本发明更进一步的方面是，有一个用于凹版移印或照相印刷术的凹版印刷版，在此被印刷的资料形成于印刷版的表面内，印刷版被连续的涂油墨和刮去油墨，其特征在于印刷版包括基座和树脂凹版，基座的表面内有大体上平底的凹口，树脂凹版置于并牢固地附着在基座内凹口中。

更好是，在基座内的凹口四周都被基座表面的边幅所环绕。

按照本发明使用印刷版的实际意义在于，可以充分完成实底印刷区域，并且树脂凹版的耐久性与公知的树脂版相比较有了很大改进，已有技术凹版的生产成本也能够降低。

图1是按本发明把液体树脂放入基座的凹口内制造印刷版;

图2是用树脂膜片形成树脂层的步骤;

图3是本发明的感光步骤;

图4是感光步骤以后的喷水工序;

图5是本发明操作过程中，进一步感光的实例;

图6是根据本发明树脂凹版所用的刮削步骤;

图7是利用圆柱形凹版将本发明使用于照相凹版印刷方法;

下面以实例的方式结合附图对本发明的具体的程序予以描述。

用于本发明印刷术凹版的制备是，牢固可靠地将由树脂材料制成的凹版附着到平底凹口上，凹口形成于合适的基座表面内。然而，凹版也可用下面的方式制备。