[其他]滚磨机用的压滚

说明书

本发明涉及粉煤燃烧装置使用的、在研磨圈内表面和压滚外表面之间将煤咬入使煤粉碎的滚磨机的压滚，其特征是在铸造成型的压滚外表面上堆焊金属，该焊接金属的主要成分是：Ｃ４．５～６．５％（重量），Ｃｒ２０～２６％（重量），Ｍｏ１．５～４．５％（重量），Ｎｂ３．５～６．５％（重量），Ｓｉ最多为２％（重量），Ｍｎ最多为５％（重量），其余部分为Ｆｅ；该压滚的耐磨损性，耐久性优良，在实际应用上具有极好效果。

本发明涉及煤粉碎中使用的滚磨机用压滚。

图2是烧煤锅炉的粉煤燃烧装置上使用的滚磨机概要图。图中，1是压滚，2是支持压滚的轴，3是研磨圈（bull ring），煤在压滚面4和研磨圈内表面5之间咬入，从而粉碎。

图3示出由于煤粉碎后压滚和研磨圈粉碎面磨损以致间隙变大的状态。图中的1，2和3与图2中的1，2和3是相同的，4a和5a表示磨损的压滚和研磨圈的粉碎面。

压滚1和研磨圈3的粉碎面一旦磨损，压滚面4a和研磨圈面5a的间隙变大，粉碎的煤粒增大，以致粉煤装置的性能降低。以前，压滚1是用耐磨损特殊铸铁（含镍铸铁）或高铬铸铁铸造成型的，但是迂上用灰分多的煤，粉碎面以极快的速度短时间内磨损，几个月就不能使用了。为了提高耐磨性，还采用了使用高碳高铬焊接材料的堆焊，但是，如果咬合了含在煤中的铁片等异物，也会产生堆焊金属的缺损问题。

本发明的目的是为了解决上述问题。

本发明目的之一是着眼于提供改进压滚外表面的耐磨损性，特别是相对于以前的耐磨损特殊铸铁（含镍铸铁）来说，耐磨损性有大幅度提高的滚磨机用压滚。

本发明的另一目的是提供能使压滚外表面上形成的堆焊金属的耐冲击剥离性得以提高的滚磨机用压滚。

为了达到上述目的，本发明的构成特征是，在研磨圈的内表面和压滚外表面之间使煤咬入从而粉碎的滚磨机中，在铸造成型的压滚外表面上堆焊的焊接金属其主要成分为：C4.5～6.5%（重量），Cr20～26%（重量），Mo1.5～4.5%（重量），Nb3.5～6.5%（重量）Si最多为2%（重量），Mn最多为5%（重量），其余为Fe。

本发明由于具备上述构成，煤粉燃烧装置之滚磨机用的压滚，在耐磨损性、耐久性方面优良，实际应用非常有效。

附图说明

图1概略地示出堆焊本发明之焊接金属并使铸造成型压滚表面硬化的压滚。圈2概略地示出以前烧煤锅炉煤粉燃烧装置使用的滚磨机，图3示出在以前的装置上，由于煤粉碎后压滚及研磨圈的粉碎面磨损以致间隙增大的状态。

最佳实施例

本发明者们进行了一些条件试验，在该条件下形成的表面硬化堆焊部分，在耐磨损性、多层堆焊金属的耐冲击剥离性方面，比含镍铸铁、高铬铸铁铸成的压滚更优良。

图1概略地示出堆焊本发明之焊接金属并使铸造成型压滚表面硬化的压滚。图中，1是铸造成型的压滚本体，6是堆焊的焊接金属。该焊接金属的主要成分为：C4.5～6.5%（重量），Cr20～26%（重量），Mo1.5～4.5%（重量），Nb3.5～6.5%（重量）Si最多为2%（重量），Mn最多为5%（重量），其余部分为Fe。

表1是求高碳高铬合金系的硬化堆焊金属的成分和耐磨损性之间关系的实验结果。在此，耐磨损性的评价是，在磨损试验用时制作的小型滚磨机的压滚表面形成各种硬化堆焊金属，经过200小时煤粉碎后，测出其表面的磨损深度。

第1表

试验 C Si Mn Cr Mo Nb W V Fe 最大磨损深

号 度（mm）

1 4.0 1.2 2.0 19.5 2.0 5.0 - - 其余 4.5

2 4.0 1.5 2.0 20.0 2.1 5.1 3.5 2.5 〃 4.0

3 4.5 1.5 2.5 19.5 2.0 3.0 - - 〃 3.0