[其他]包装材料处理法

说明书

本发明涉及沿料坯（１）或卷筒材料（１１）上的任意选择的部分，进行局部厚度减低的方法，材料至少有一层纸质或纸板，目的在于制造目视标志（３０），或便于把材料作成需要的形状，同时／或者改善用材料制造包装件的先决条件。上述厚度减低之取得，在于把材料从一根或多根模辊（３８）上通过，每一根模辊（３８）上有突出部分（３９），利用模辊（３８）把材料（４１）接触迅速旋转的磨削轮（４２），借以把材料（４１）上选定的表面部分磨去。

本发明涉及在卷筒纸或纸坯上，沿纸坯或卷筒的一个任选的区域，作局部减低厚度的方法。这种纸坯或卷筒纸材料中含有至少一层纸质或纸板;减低厚度的目的是取得可见的标志，以便于把材料作成规定的形状，同时/或者改善用材料制造有密封接头的包装的前提。

在包装技术中，一次使用型的纸质包装的使用为时已经很久，这种包装所用的材料中，包括用纸板或纸张制造的载体层，和内外热塑性塑料包覆层。这种包装件中所用的包装材料常常还附加其他材料层，例如在上述的层次外，还加铝箔层或塑料层。

把包装材料组合的目的，是给被包装的物品产生最佳的产品保护作用，同时给予被包装的物品足够的机械性保护，并且使包装件的使用人便于携带。机械刚性一方面给予包装的物品以机械性保护，而另一方面使有如此刚性的包装件在用手掌握或持执时不会有困难，这种类型的包装一般设有一个纸质或纸板的载体层，给予包装件固定的形状及机械性的保护。然而这种载体层缺乏对气体或液体的不渗透性，一旦材料遭遇潮湿或液体被吸收进材料里面时，材料的优良刚性便会消失。为了使材料可以令人满意地防止液体渗透，最经常采用的是塑料层压的方法，并且假如这塑料材料是热塑性塑料的话，利用加热和加压，可以把塑料层互相密封，通过这种方法，包装容器可以密封，将塑料包覆层的搭接片连接在一起，形成紧密的，有耐久机械性的结实密封，从而使包装容器永久保持形状。

这里所述的包装容器的类型，可以用预先冲出的纸坯或卷筒纸制造，并且预先印上适当的图案，并带有便于折叠的折线图形。用卷筒纸制造包装容器的方法，是把卷筒纸的纵边互相搭接，形成管状，然后注入指定的物品，通过重复对管筒作垂直于管筒轴线的横向进行密封，分别制成一个个封闭容器单元。在管筒上作纵向的折叠线，在包装容器的角上加双壁的三角形耳片，经过将包装材料作适当的折叠，便把容器单元里的材料变成需要的几何形状，一般为平行的管状。

包装容器的制造，无论使用预先冲制的纸坯，或者使用连续的卷筒，从实际考虑，应该有统一的厚度，并且，为了取得所需的形状刚性，纸质层或纸板层应比层压材料中的其他各层为厚。就是说，在包装件的形成和密封过程中，产生层压材料的重叠，便造成相当大的局部增厚，其一部分为多层材料厚度，另一部分为单层材料厚度之间的过渡中，便会产生泄漏的问题。尤其在接头的交接处，每一个接头里有多层厚度或双层厚度，泄漏问题特别加剧。这种交接处一般称为“交叉点”，很容易形成泄漏沟造成细微液漏，而假如作无菌包装用时，便会造成对包装容器内经过消毒的物品的侵染。

为了克服上面所说的缺点，可以把包装材料的厚度，并特别是主要决定材料厚度的基础层在材料进入多层的部分，例如接头部分的厚度降低。这种厚度的降低，使材料在选定部位上预先作局部加工，例如，采用磨削的方法，这方法在过去已证明是有困难的。

在美国专利US2，671，990中，已经公开了一种局部磨削带状材料的装置。其中，将带材从磨削轮和静止的模板之间经过，磨削轮的工作面是圆锥面，而两个模板的工作面分别是平面和斜面，经过磨削后的带材边缘附近的部分材料被切除。由于斜削作用是靠磨削轮的形状来实现的，因此只能在带材的相同宽度上对带材进行纵向斜削成形加工，它并不能对带材上的图案进行去薄的成形加工。但是在利用了本发明的方法以后，就可以作工业规模的应用。

根据本发明，在一种局部减低材料厚度的方法中，将料坯在紧密接触而无滑动的状态下，从一根或多根其上有局部突出部分的模辊和一根或多根与之相邻的高速旋转磨削轮之间通过。将磨削轮位置进行调节，使模辊底面和磨削轮工作表面之间的距离等于或略大于料坯的厚度，而磨削轮和模辊上的突出部分之间的距离则小于料坯的厚度。料坯从模辊上通过时，被模辊上的突出部分局部推向磨削轮，使与磨削轮接触，从而部分材料被磨削掉，在料坯上形成厚度减低部分。在下文中将参照附图予以说明，附图内容如下：

图1表示包装容器的料坯;