[其他]鞋底鞋筒模压系统

说明书

一种把鞋底向鞋筒模压的系统中，有一带放楦位置的旋转模压台，和一与此台相邻的循环运输带，将鞋楦放上或取下。有一自动装置位于模压台的第二转移工位和运输带的第一转移工位之间，运输带上有特殊的板件载送鞋楦，把放了鞋筒的鞋楦从第一工位转移到第二工位，再转回到第一工位。鞋楦架位于各放楦位置上方，在第二转移工位上接受鞋楦，当鞋楦随模压台旋转３６０°后回到第二工位时把鞋楦松开。因而使模压台的定额时间缩短达３３％。

本发明有关向鞋筒上模压鞋底的系统，上述系统有一个带若干放鞋楦的位置的旋转模压台，还有一个靠近模压台放置的循环运输带，鞋楦可以在运输带上放定或从上面取下。

过去用聚氨基甲酸乙酯泡沫模压底的制鞋工业，使用在圆周上设置若干放楦位置的圆形旋转模压台。在每一个放楦位置上有一个压模有便于把鞋底模压到放楦位置上的鞋楦外面的鞋筒上去。在模压台的第一工位上，用手把从上述鞋楦上经过的鞋筒放到鞋楦上去。在第二工位上进行自动化鞋底模压，第三工位和第二工位相对远离，在第三工位上，鞋底材料已经适当固化，把已经装上了鞋底的鞋筒用手摘下。从把鞋底完全模压完毕的一刻直到下一只鞋底完全模压完毕，中间经过的时间称为“定额时间”（t）。于是，鞋底被从第二工位运载到第三工位的时间，也就是固化时间，便相当于〈＆＆〉式中的n代表第二工位和第三工位之间的鞋底的数目，也就是放楦位置的数目。在把模压台的容量扩大时，定额时间（t）必须缩短，这意味着T〈`;;0`〉是一个常数n，也就是放楦位置的数目，必须增加，相应需要增大第二工步和第三工步之间的旋转弧。旋转弧的增大是不能任意做到的，因为，不然，就会没有空间供适当数目的操作者，去把鞋筒向鞋楦上放置。虽然有上面所述的困难存在，但人们总企望能相当大地缩短“定额时间”。

在橡胶鞋制造方面，已知长期以来使用两条循环运输带，在一段短距离上互相邻近放置，用手把鞋楦从一条运输带上转移到另一条运输带上去。

本发明的目的是提供一种上述类型的系统，使模压台的“定额时间”有相当大的缩短，最好至少缩短33%，而且模压台既适合鞋楦，也适合靴楦使用。

根据本发明提出的系统的特点是：

在模压台上的第二转移工位和运输带上的第一转移工位之间，至少有一个自动装置，上述自动装置把装上鞋筒的鞋楦从第一转移工位上转移到第二转移工位上去，后来又把鞋楦放回到第一转移工位上去;

鞋楦架安装在模压台上的各个放楦位置的上方，上述鞋楦架为上述模压台一个整体部分，因此在第二转移工位上，鞋楦架可以接受一个鞋楦，把这鞋楦夹持，然后在楦架随从模压台旋转360°以后，回到第二转移工位上去，把鞋楦松开，运输带前进若干块运输带板件的距离，向前载送各个鞋楦，在第一转移工位上，分别把自动装置转移的鞋楦接受或松开;

每一个鞋楦在上方有一个夹持板件，供自动装置准确夹紧并保持，并在运输带板件和鞋楦架上固定。

其结果，使模压台的“定额时间”有相当大的缩减，例如缩减的时间达到33%，相当于提高模压台的容量50%，由于相当于已知技术中的第三工位的第二工位，圆周位置可以离相当于模压位置的第二工位非常远，例如从过去的圆周位置180°，变成270°，而在把鞋筒向鞋楦上放置时不会发生问题。由于完全取消了放上了鞋底的鞋楦，并且在以后把已经带有鞋筒准备进行模压的新到的鞋楦放在模压台上，自动装置便可以解决上面所说的第二转移工位上的问题。自动装置比已知机器上的操作者占用的空间少很多，因此模压台可以得到更好的利用，在用自动装置把上面有模压在一起的鞋底和鞋筒的鞋楦，转移到运输带上的第一转移工位上以后，鞋楦就被固定在运输带板件上面，上述鞋楦就在上述运输带上向前滑动。运输带上有各种工位，使鞋楦经受各种后处理，诸如把鞋底冷却和清理毛口等等。在一个更换工位上，用手把带有鞋底的鞋筒从鞋楦上取下，然后把一个新的鞋筒也用手安上。然后，鞋楦在运输带上向前滑动，达到第一转移工位处，在这里利用自动装置把鞋楦放到正处于第二转移工位处的鞋楦架上去。鞋楦架把鞋楦夹持，前进到第一转移工位上，把鞋底模压在鞋筒上等等。有特殊的夹持板件，可保证自动装置，或鞋楦架，或运输带板件，把鞋楦非常有效地夹紧并保持。本系统既适用于鞋楦，也适用于靴楦。