[其他]连接热交换器管子和管板的工具机

说明书

连接热交换器管板和管端的工具机，具有一个机架和与机架相隔一段距离的立柱，热交换器可在工具机内进行加工。热交换器装在小车上，小车可在轨道上移动。机架具有一个可移动的横臂，装在横臂上的溜板带有刀架。刀架可旋转１８０°并可带两套刀具。在连接管子与管板时，可用夹紧装置将管子的另一端固定。载有热交换器的小车可从机架中穿过去。最后将后管板与管子相连。

本发明涉及一种用于连接热交换的管子和管板的工具机，这种工具机包括固定热交换器的车架，车架能在其上移动的轨道;用来装配胀管工具、焊接工具和其它工具的刀架，刀架装在机架上，可以移动;刀架和热交换器彼此之间能相对于工作位置上的工具纵轴的横向相对移动。用于固定式设备的热交换器大多由一束管子构成，通过两个筛状的中间隔板使这些管子相互间保持一定距离。两个最外端的管板通过焊接和/或滚压与管端紧密相连接。焊接前必须先进行定位、铣削以及胀管等工作。焊接后还要滚压焊在管板上的管端。管板和管子间必须保持密封可靠。这种用来滚压和焊接管子的机器已达很高的工艺水平。若按照规定的工作条件来操作，这种工作方法本身已无可挑剔。

按上述工作方法操作时，单个管端与管板之间的连接，迄今为止基本上还是靠手工来实现的，而且从根本上讲也已不在存在什么工艺上的困难。但这种热交换器经常具有数百个管子，这使得单独连接一个管端和两个管板的劳动成本明显增加。到目前为止，影响进行机械化加工的障碍是：要能够加工例如长10米的热交换器的两端，就得有很大尺寸的加工机器。而且，由于热交换器型式的不同，加工热交换器两端的工作台彼此之间的距离也各不相同。因此，象卧式镗床那样具有两个固定工作台的加工热交换器的机器，是不可能或至少是不经济的。此外，一种可供选择的在两个固定工作台之间能作横向运输的工作方式，也不适用于那种需要热交换器作轴向运输的加工过程。

鉴于此，本发明的任务在于提供这样一种工具机，它能用同一个工具机机架上的工具加工前、后管板。

本发明的任务是通过如下方法实现的，使工具机的带有工具的刀架装在横向移动路线最外侧，并靠近热交换器的侧面;使带有工具的刀架和热交换器在热交换器纵轴方向上能彼此相对移动;使工具具有两个工作位置，可加工前后管板，每个工作位置转过180°即是另一工作位置。其工作原理简述如下：管端与一个管板连接后。将刀架移开工作位置，让热交换器从刀架旁边移过去，接着再将刀架返回到位于移过去的热交换器后面的工作位置上。此时热交换器将位于刀架的另一侧。刀架也可选择旋转式或具有两套工具，这样使工具机能按顺序加工热交换器彼此相对的两个端部。刀架具有多个工具，可用来铣削，胀管，焊接和滚压，它们分别由控制系统控制，并一个接一个地投入使用。

使用两套工具的前提是管端和管板的定位具有足够的精确度;若使用两套工具则可同时加工第一个热交换器的后管板和第二个热交换器的前管板。

如刀架由计算机数字控制，则本发明解决方案的优越性更为突出;因为一块管板的孔眼可一次自动存入计算机，而不必每次由手工方式来使工具对准管子。

在一个优选实施例中，热交换器和工具机架之间的相对运动是由热交换器完成的。为了使热交换器尚未焊牢的部分定位，一般总需要用一个固定装置，例如用一个车架;热交换器的各部件可在这个车架上预定位固定住。最好的办法是把固定装置装在车架上。

在进一步限定本发明的另一个技术特征中，虽然门型结构机架为了能让它的刀架撤走而不可避免地使得刀具移动范围较大，但这种实施例却能使工具机结构稳定，且有可能使每个需与管板相焊的管子运送位置准确。使刀架最好是由下而上地撤走。这样做能减少机器占地面积，并使带有刀架的移动横臂变短因而更加稳定。

在一个实施例中，热交换器在其整个加工过程中能连续地沿工作方向移动。加工时热交换器象一辆火车一样沿某个方向推进。

在一个优选实施例中，使用一套工具加工两个管板、以及插入管板的管端。为了加工热交换器另一端而转动这套工具所付出的设备额外费用，将小于使用两套工具的额外费用，安装两套工具需要较大的空间和移动范围。

一个实施例进一步具体说明了本发明中上述机架的结构和安装，即热交换器能在纵向通过机架的门框。