[其他]尾矿筒式连续压滤机

说明书

一种尾矿筒式连续压滤机，它是处理悬浮状液体固相与液相的分离设备。为增加橡胶筛板的刚度和与外导管连接，在硫化中间加入了一块金属板。为防止出料门无料时气体从出料门外泄，把气缸活塞做成上端面面积小于下端面面积。为防止气体从分配头静环压力区增加了一个半月形的滑动摩擦片。为防止悬浮液进入液体控制器内造成失灵，外加一个金属护罩，底部横向两端面装有橡胶薄膜，起到间接控制液位的目的。

一种用于固液分离的尾矿筒式连续压滤机。

在现有的固液分离设备中，转鼓加压过滤机（见唐立夫、王维一、张怀清编“过滤机”1984年6月机械工业出版社，195～197页、图7-67），具有双层圆筒外壳，内外筒之间由隔板分隔为过滤、干燥、洗涤、卸料等区。各隔室间的密封是由压缩空气将隔板压在内筒的突起部形成的。内筒旋转，外筒固定耐压，矿浆在入口处送入后经过滤、干燥等区转至卸料区，用刮板卸料。其缺点是结构复杂，密封困难，特别是隔板和内外筒的端部，滤布的寿命短。该机的优点是连续运转、正压过滤，压力可以提高。

本发明为了解决原“过滤机”存在的某些缺点，特提出一种用于固液分离的尾矿筒式连续压滤机。它是由分配头、蜗轮蜗杆减速机构、滤液反吹管、筛板、断续螺旋运输机、转筒、排料密封门、液位控制器、接料斗、清洗管等组成。其特征是转筒为单筒式，由分配头分区成过滤、干燥、吹落等区，在转筒中心位置上，一端进料、进气（见图1），一端为具有刮板的断续螺旋运输机运料，活塞气缸组成的排料密封门。

本发明的特征将通过下列各图得到实现的。

图1是本发明所述的尾矿筒式连续压滤机的组装图。

图2是图1沿着A-A剖视线方向的剖视图。

图3是图1中分配头图1、1的剖视图（沿中心轴线）。

图4是图3中可卸圆盘图3、2的零件图。

图5是图4可卸圆盘沿A-A剖面的左侧视图。

图6是图4沿着F-F剖面线的可卸圆盘的剖面图。

图7是图1中的筛板4结构的放大图。

图8是图7沿着筛板E-E剖面线的剖面图。

图9是图1、7沿着C-C剖面线的排料密封门的剖视图。

图10是图2沿着D-D剖视线的液位控制器结构的剖视图。

现将各图分述如下：

图1是尾矿筒式连续压滤机的组装图，其中1分配头、2蜗轮蜗杆减速机构、3滤液反吹管、4筛板、5断续螺旋运输机、6转筒、7排料密封门。

图2是图1沿着A-A剖视线方向的剖面图。其中图2、8是液位控制器，图2、9是接料斗，图2、10是清洗管。

本机的运转顺序是：用高压泵和空压机分别从入料口进料、从进气口进气。待转筒内料位达到规定高度时，液位控制器图2、8动作，供料泵停止给料，同时电机通过减速机构（图1、2）带动转筒（图1、6），打开反吹气、启动螺旋运输机（图1、5），整体便进入连续运转状态。由于压缩空气的强制作用，滤液透过铺有滤布的筛板（图1、4）、滤液反吹管（图1、3）、经分配头（图1、1）排出机外。滤饼则附着在滤布上，随着转筒的连续转动，经过过滤区、干燥区，到达接料斗的上方吹落区时，在重力和反吹气的作用下，掉落到接料斗（图2、9）内，由螺旋运输机（图1、5）推至排料密封门（图1、7）排出机外。当转筒内液位降至需要控制的最低位置时，液位控制器会自动启动入料泵向筒内给料，整机工作时完全处于连续运转状态。

图3是分配头的结构图，其中图3、1旋转轴颈、图3、2孔道、图3、1旋转圆盘、图3、3不动阀座、图3、2可卸圆盘。这种分配头是真空过滤的现有技术，但不能用于高压系统中。本发明的可卸圆盘是把原可卸圆盘改进成图4、图5、图6的形式，在可卸圆盘中开设一个半月形（图4、1）的槽沟，嵌入一个与沟槽相吻合的能滑动的半月形压力平衡片（图5、2），该片放在压力区，它单独承受高压，该平衡片的背面开有一条通风沟，让内外压力相互平衡，防止压缩空气在结合面上外泄。