[其他]生产包缠纱的装置

说明书

一种生产包缠纱的装置包括两个相互之间以一定角度排列的喷气嘴，使两喷气嘴之间形成一楔形空间。每个喷气嘴都具有使纤维束转动的功能，且转动方向相反。从第一喷气嘴到第二喷气嘴的线纱通道的连接方式使纤维束不与第一喷气嘴的出口部分的内壁完全接触，而与第二喷气嘴入口部分的内壁接触。由第二喷气嘴加的捻度回传到第一喷气嘴内的趋势会受到充分地抑制，生产出有效的包缠纱。由于楔形空间，第一喷气嘴排出气体对第二喷气嘴３影响可以被消除。

本发明涉及一种生产包缠纱的装置，更确切地说本发明涉及这样一种装置：该装置由两个喷气嘴组成，其中每个喷嘴给同一束纤维加相反方向的捻度。

在一个包缠纱纺纱系统内，纤维束连续地从一个牵伸机构的喂给罗拉喂入一个喷气嘴3，在喷嘴内纤维束靠涡流旋转先被加捻，然后退捻而形成一种包缠纱。在此系统内，为使纱线具有较好的强度，重要的是：（1）增加自由端纤维的数量，（2）将自由端纤维以较大的捻回角紧紧地缠绕在纤维束纱芯上。然而，仅仅靠一个喷气嘴是很难完成上述两项操作的。就是说，为了增加自由端纤维的数量，加到纤维束的捻回应受到抑制，从而使其不会回到喂给罗拉的夹持点附近。但是为使自由纤维紧紧地缠绕在纱芯上则要求纤维束有较高的捻回数，而这样做时，加捻就不应受到限制，捻度则容易回传到喂给罗拉的握持点附近。

为解决这个问题，第55-20773号日本已审查的实用新型公报（KOKOKU）提出了一种装置。如图20所示，该装置中第一个喷气嘴32和第二个喷气嘴33直线排列在牵伸机构前罗拉31的下游，每个喷嘴所加的捻回方向相反，而且喷气嘴32的出口端装有一个退捻管34。第一个喷嘴32使纱线Y形成气圈，以此迫使纱线Y与退捻管34相接触，这种接触抑制了捻度从第二喷气嘴33回传，因而捻回不会达到前罗垃31的夹持点附近。以前的技术装置在这里有这样一个缺点;由于两个喷嘴的直线排列，从第一个喷气嘴32排出的气体冲击第二个喷气嘴33相对的表面从而引起紊流，导致了纱线Y的不稳定运动并对第二个喷气嘴33的作用产生干扰。

还有一项技术装置发表在第57-55809号日本已审查的专利公报（KOKOKU），如图21所示：两个具有互为反向加捻功能的喷气嘴，相互呈一定角度排列，因而纱线运动有一个弯曲角度。尽管这样一个装置解决了由第一个喷嘴32的排出气引起的不稳定的纱线运动的问题，但又带来了另外一个缺点，即因为两个喷气嘴32，33的纱线通道轴线相交于第一个喷气嘴32的出口部分，在开始阶段的引纱过程中通过第一个喷气嘴32的纱线Y是沿着喷气嘴32的轴线方向直线运动的。因而很难将纱线引入第二个喷气嘴33，这样在起动开车时就产生了问题。而且，由于纱线通道在第一喷气嘴32的出口部分附近转弯，在此区域，第一个喷气嘴内的气体涡流就受到扰乱，这样纱线Y被迫与内壁的一边相接触，进而影响了纱线在第一个喷气嘴内所受到涡流作用的效果，也即第一个喷气嘴的作用受到削弱。另外，按此装置很难引入引头纱，生头时引头纱必须反过来从第二个喷气嘴33的出口端引入，通过第一个喷气嘴32的纱线通道到第一个喷气嘴32的入口部分。

在日本已审查的专利公报中（KOKOKU）第56-52133发表了一个装置，该装置包括两个以上直线排列的空气喷嘴。如图22所示，该装置的两个空气喷嘴32，33由连接器35所连接。连接器35有一个由两个垂直于纱线通道轴线的平面所截开的空间35a，以改善起始状态时，从第一个喷气嘴一边到第二个喷气嘴一边的穿纱工作。此外就该装置来说，由于空气从第二个喷气嘴33的出口端吹入第二个喷气嘴33，作反向引入引头纱用的气流会很快分散，所以仍然很难引入引头纱。并且纤维束里的飞花和杂质也有积于第一个喷气嘴出口端的趋向，而往往不时地被重新纺入纤维束内，最后在成纱里形成粗节。

本发明的目的是消除在此以前使用两个喷气嘴技术装置中如前所述的缺点。如：由于两个喷气嘴成直线排列，第一喷气嘴排出气体使纱线不稳定运动和影响第二喷气嘴功能。即：两个喷嘴呈一定角度排列，纱线通过第一喷气嘴喷出口部位转弯时，与第一喷气嘴内壁相接触，从而导致另一喷气嘴功能的降低和引纱困难，或是当纱线穿过时，反吸头纱。