[其他]金属薄板剪切、对正、焊接器具

说明书

一种把两块薄板材料剪切、焊接和对正的器具，有两个分段工作台，处于可垂直移动的焊头两侧；有两块平行的剪切刀片，等距离放在焊头两侧。先把薄板不平齐端放在焊头和各自的剪切刀片之间，再用夹持杆把薄板夹紧在分段工作台的活动台板上，把不平齐端切除。接着活动台板和夹持杆把两块薄板移向焊头，移动距离略大于焊头和剪切刀片间的距离，使剪切端搭接预定距离。在一块剪切刀片附近，转向器使薄板搭接。焊头下降，在搭接处完成焊接。

本发明一般有关焊接器械，特别是一种把两块用作显像管的荫罩材料的金属薄板精确地剪切，对正并焊接在一起的器具。

多种金属薄片零件，是通过把制造的材料酸蚀而制成，例如彩色电视接收机里的彩色显象管荫罩，就是用这种酸蚀工艺制造的。在生产这种荫罩时，生产荫罩所用的薄金属板上面涂布有光敏抗蚀的光敏材料。需要在材料上蚀刻的孔形，用摄影方法制在金属两面的涂层上，然后把未曝光的光敏抗蚀材料洗去，露出需要蚀刻的金属。然后将材料通过酸蚀过程，把露出的金属蚀去，得到荫罩边缘的孔形和部分蚀缘。

在向金属坯的两面涂布光敏抗蚀材料的操作中，金属被一系列的辊轴从涂布光敏抗蚀材料的浴槽中拉过。当一卷材料用完时，需要另用一卷新材料从器械中穿过，这新卷的头端要和旧卷的尾端焊接，免得需要把新卷从辊轴组中穿引。因为焊接时需要把两块薄板搭接以提供一个焊区，因此常常发生问题。两卷头端的剪切常常不够方正，为了保证在全部宽度上搭接，便要留一个很宽的搭接头，在把光敏抗蚀材料涂布在薄板焊接缝附近的两面时，材料进入两块薄板之间的空间里面。因此，当焊接的搭接头在辊轴上通过时，材料被挤出沾到辊轴上。多馀的材料沾附在辊轴上，使后来的薄板上的光敏抗蚀材料不能均匀分布。过多的材料使金属薄板上的蚀刻不能准确。

为了这个缘故，就需要有一种器具能准确剪切薄板的端部，以利两块薄板对正，在两块薄板焊接处减少搭接。本发明的目的，就是满足这种长期感到的需要。

根据本发明，一种用于剪切，焊接和对正两块金属薄板的器具，有按预定的距离配置的第一和第二剪切装置，分别把薄板基本方正地剪切。有第一和第二夹持装置以接受薄板，把它们分别固定在第一和第二切装置附近的剪切位置上。这些夹持装置以相对的方向把薄板从它们的剪切位置向剪切装置之间的焊接线移动，在此把薄板搭接。焊接装置在焊线处沿搭接线焊接这两薄板。

附图内容：

图1是本发明优先实施例的俯视图;

图2是图1优先实施例的正视图;

图3是一个正视图，表示在剪切位置上的材料薄板和夹持工具;

图4与图3相似，表示在焊接位置上的薄板和夹持装置;

图5是焊头和夹持装置在非焊接位置上的放大图形。

图1和2中是一个有焊头11的剪切，对正和焊接器具10。焊头11由两根导杆13和14固定在稳定的垂直位置上并能沿螺杆12移动。螺杆12被一台电机15带着旋转，使焊头11沿螺杆作直线运动。在焊头11的相对的两侧，最好都和焊头等距离的位置上，有两个被分成一段一段的工作台16和17。分段工作台16有若干固定台板18，和若干放置在固定台板之间的活动台板19。与之相似，分段工作台17有若干固定台板20，和放置在固定台板之间的活动台板21。在图2中，活动台板19都和滑动承载器22连接，滑动承载器22沿滑杆23滑动。滑动承载器22和滑杆23安排在一个外部活动台板19a的下面。有一对同样的滑动承载器和滑杆（图中未示）沿另一个活动台板19b放置。于是所有的活动台板被连在一起，一齐向着焊头11移动。与此相似，分段工作台17的活动台板21和滑动承载器24固定，沿滑杆26移动。滑杆26也安排在外部活台板21a的下面，一根相似的滑杆安排在外部活动台板21b的下面。因此，活动台板19和21可向两侧移动，方向基本和螺杆12垂直。活动台板19和21的上表面，处在与螺杆12平行的共同平面内。固定台板18和20的上表面的安排，是把它们的上表面放在与螺杆12平行的平面里。固定台板18和20的平面稍微偏低一点，约比活动台板19和21的平面低0.125mm。