[其他]酶化血粉制造方法

说明书

一种酶化血液和血粉的制法是将动物血加热凝固，绞碎，以碱液调节ｐＨ至７～９，加入胰酶液在２５～５０℃处理４～５小时，再以醋酸调节ｐＨ至７．２，煮沸，即得酶化血液，或再经干燥制成酶化血粉。胰酶液是由动物胰脏在酒精溶液中浸渍处理而成。本法所得酶化血液和血粉游离氨基酸含量比普通血粉高２０倍，粗蛋白９５％以上降介为冻态营养质，无腥味，是动物饲料高级营养配料。

本发明是关于利用动物血液，特别是猪血制造酶化血液和酶化血粉的方法。

目前商品家畜，特别是猪大量集中于食品站，屠宰场和肉联厂屠宰，血液大量积集。动物血含有极丰富的蛋白质，是重要的动物蛋白资源。但目前动物血仅能在医药、食品、饲料等工业部门利用一小部分，绝大部分仍作为废料丢弃，这不仅造成蛋白资源的大量浪费，又污染了环境。在饲料工业部门目前主要是利用低温干燥法制成的干血粉，作为配合饲料动物蛋白配料。但这种干血粉中的蛋白质呈大分子粗蛋白，不易为动物消化吸收，营养效果不佳，并由于血腥味重，畜禽适口性不良，在饲料中加多了会引起动物厌食、减食直至拒食。

本发明的目的在于通过一简单的酶化处理方法，使动物血液大分子粗蛋白酶化降介为小分子蛋白营养，减除血腥味，制成畜禽喜食的配合饲料用蛋白营养配料，从而达到有效利用动物血液，化废为利，消除污染。

本发明酶化处理血粉的具体方法是：首先将血液在100℃加热40分钟或在120℃加热20分钟，使血液热变性凝固，取其凝固血块1公斤，绞碎，加1-2倍重量的水，加热至70℃，以NaOH液调节pH至7-9，继续加热至80℃，维持10分钟，待冷至40-45℃，加特制胰酶液30-40毫升，并加95%的酒精5-10毫升或氯仿1-2毫升，置于25-50℃，最好在35-45℃环境中酶化处理4-5小时，其间应不时搅拌，使胰酶与血末充分接触，促进酶化。酶化终点的判断可采用硫酸铜碱液测定法，即吸取酶化血上清液5毫升置于试管中，加4%NaOH液5-10毫升混和，再加5%硫酸铜0.1毫升，混和后若呈紫红色，则酶化完成，若不显紫红色，则需继续保温酶化，直至呈现紫红色为止。

酶化完成后，取出酶化液，以醋酸或食用醋精调节pH至7.2左右。并煮沸10分钟，使酶化作用停止，复测pH，并调整至7.0-7.2，补充水份至原量，再经煮沸，冷却后得含少量沉淀的酶介化营养液。此种酶介液可直接作为酶化血液灌装出售，或再经烘干或喷雾干燥制成酶化血粉作为畜禽配合饲料动物蛋白配料，其中酶化血粉要求含水量低于6%（重量）。

本发明所用胰酶液配制方法为：取猪或其它动物胰脏，脱脂，绞碎，以1-5倍重量的酒精溶液在0-30℃浸渍处理2-5天，纱布挤滤，所得滤液即为胰酶液。

本发明方法适用于猪血、牛血、羊血等各种动物血液的处理和利用。

按本发明方法处理猪血，所得酶化猪血液，包括酶化澄清液和少量酶化血液沉淀物及酶化猪血粉中氨基酸和游离氨基酸含量经上海商品检验局、浙江丝绸科学研究院分析，结果如表一所示，为比较起见，表中也列入未经酶化处理的商品猪血粉游离氨基酸含量。由表一数据计算得出，酶化猪血液和酶化猪血粉中游离氨基酸含量分别达总氨基酸含量的36.88%和44.60%，比商品猪血粉高20倍左右，并且酶化猪血液和酶化猪血粉中其它粗蛋白也95%以上降介为胨态营养质。因此由本发明方法所得酶化血液和酶化血，营养价值高，极易为喂养动物消化吸收，同时由于经酶化处理后减除了原血液的血腥味，因此作为蛋白营养配料用于配合饲料，动物适口性好，变减食、拒食为喜食。

由本发明方法制得酶化血液和酶化血粉可配入豆浆和维生素等作为“代乳”用于喂养动物，特别是喂养犊牛。这种“代乳”中各种氨基酸含量接近于或高于牛奶（见表二），营养价值全面，而成本仅为牛奶的1/4-1/5。

由本发明方法所制酶化血液和酶化血粉亦可加入豆饼、棉籽饼或其它各种动植物饲料制成配合饲料，代替鱼粉，用于喂养畜禽、养貂、养獭和水产饲养鳗鱼、鳝鱼、虾等，优质血粉中粗蛋白含量55-65%，禽类最需之赖氨酸含量为4.9%，而盐分含量高达6-10%，易于造成喂养禽类食盐中毒。与之相比，酶化血粉蛋白含量达82-86%，其中赖氨酸含量达7.47%，盐分只含2.5%，营养价值优于鱼粉（见表三）