[其他]凸轮-多头螺杆

说明书

凸轮与螺杆是梳毛机用大量易损专件，在国际上过去和现在的设计及制造，均采用两个零件单独设计。用紧固件锁成一体。百余年来，世界先进各国，对凸轮、螺杆的生产均采用车削、铣削，甚至磨削加工，其缺点是光洁度差，螺纹侧面成凹凸鼓形，切屑量大，材料浪费，产量低。本发明是采用特殊成型的冷精拉异型钢材，将其一头卷绕成矩形螺旋，作为螺杆的螺纹部分，并将其它一头弯曲成半圆体，作为凸轮用，然后将多根凸轮－螺杆单体旋入有浅螺槽的轴上，即成凸轮－多头螺杆。

本发明涉及纺织机械零件，更为具体地涉及梳毛机的机械零件。

凸轮-多头螺杆是梳毛机上用的重要零件，也是一种易损件，每年的耗用量巨大。已有技术的凸轮-多头螺杆是整体形的，因为它的几何形状复杂，体是螺杆，头是凸轮，所以加工起来非常复杂，在金属切削成型中要浪费大量的钢材;在使用过程中，头部的凸轮易于磨损，而造成整只零件报废，螺纹加工光洁度难以提高以及螺纹侧面的凹凸鼓形难以加工出来。

本发明的目的是设计一种新型的凸轮-多头螺杆，它的加工成型远比原来的凸轮-多头螺杆简单方便。

本发明的再一个目的是设计一种新型的凸轮-多头螺杆，它的易损部份被磨损后，可以更换而不会使整只零件报废。

本发明的再一个目的是设计一种新型的凸轮-多头螺杆，它的螺纹部份的具有高的光洁度。

本发明是通过这样的构思来实现的。一种新型的凸轮-多头螺杆，包括轴表面具有多头螺纹槽的芯轴，和螺纹头数相等数量的一端具有凸轮形状的螺旋圈旋入在所述的芯轴的各头螺纹槽内，锁紧装置将所述的螺旋圈和所述的芯轴固定一体。所述的螺旋圈;芯轴具有高的硬度。

本发明的优点是明显的，由于把凸轮-多头螺杆改变成由螺旋圈和芯轴装配而成，螺旋圈的加工可由冷精拉异型钢材卷绕而成，芯轴上只需可加工出浅的螺纹槽，用少切削及无切削加工来代替了全部金属切削加工，从而大大节约了加工工时，和金属材料。因为本发明的零件每年的耗量巨大，所以总的工时、材料、电力的节约是巨大的，而且大大降低了生产成本。因为螺旋圈可由冷精拉异型钢材卷绕而成，也解决了原来螺纹表面光洁度提不高的困难，并且经热处理后的螺旋圈具有高的硬度，也提高了零件的耐用度，增加了使用寿命;因为采用了装配式，当最易磨损的凸轮头部磨损后，只需更换螺旋圈，就能使数个零件得到修复，象新的零件一样再次使用，这样对总体地降低凸轮-多头螺杆的耗损量就极为可观了。综上所述本发明的经济价值是很高的。

图1是本发明的凸轮-多头螺杆的透视图。

图2是螺旋圈的透视图。

图3是本发明的凸轮-多头螺杆局部作了剖切的正视图。

图4是图3所示的凸轮-多头螺杆的侧视图。

现按照附图来进一步地说明本发明的一个实施例，而这种叙述是帮助对本发明的进一步深入地理解，并不能限制本发明的范围。

如图1和图3所示，本发明的凸轮-多头螺杆具有芯轴[3]，轴上有浅的三角螺纹槽，可切削而成，也可用滚轧成形，所述的螺纹槽在本实施例中是三头，也可以根据设计的需要制成2头或4头或其它头数。其材料可用钢材，经淬火处理。

如图2所示螺旋圈[2]具有螺旋弹簧的形状，其一头加工成半圆体[1]，成凸轮形状，作凸轮用。螺旋圈[2]具有同芯轴[3]上的螺纹槽相同的螺距，它的螺纹中径等于心轴[3]上的螺纹的中径，可以由冷拉异型钢材卷绕而成。如图3所示，可以看出螺旋圈[2]的截面近似矩形，其底部具有同心轴[3]上的螺纹相同的截面，螺旋圈[2]可以旋入芯轴[3]上的螺纹槽内，两者成较紧的动配合关系。螺旋圈[2]经淬火处理，具有较高的硬度，凸轮部份的硬度层以[6]来表示。在本实施例中螺旋圈[2]有三根，分别旋入芯轴[3]上的三头螺纹槽内。

如图和4所示，锁紧圈[5]具有三个定位[4]，螺钉[7]将锁紧圈[5]与芯轴[3]固定一体，并在圆周位置和轴向位置上固定螺旋圈[2]。

本发明的凸轮-多头螺杆是这样装配的。将螺旋圈[2]分别旋入芯轴[3]上的螺旋槽内，再装入锁紧圈[5]再用螺钉[7]将锁紧圈[5]、与芯轴[3]固定一体。因为芯轴[3]上的螺纹槽是三头并且锁紧圈[5]上有三个圆周上等分的定位[4]，所以三个半圆状的凸轮在圆周上成120°等分。如果某一根螺旋圈的凸轮头磨损，可松去螺钉[7]，拆卸锁紧圈[5]，再将磨损的那根螺旋圈旋出再换上新的螺旋圈再锁紧、固定即可。