[其他]型砂气流冲击紧实机构

说明书

本发明主要由气包、环形缸快开阀和气箱三部分组成，当压缩空气从环形缸下部无杆腔进气有杆腔排气时，环形活塞上升，通过环形活塞、阀板与阀座实现密封，当有杆腔进气无杆腔排气时，环形活塞下降，迅速打开阀门，产生气流脉冲，再通过砂箱匀流，对砂箱中的型砂进行紧实。

本发明属铸造机械。

气流冲击造型是近几年国外才发展起来的一种新型造型工艺，它是利用气流脉冲的力量对型砂进行紧实的。使用该种工艺装置，造型速度快，生产效率高，工艺性能优良，综合经济效益高，可提高型板利用率，节省型砂和铁水，提高铸件精度，减少加工裕量，节省能源，降低噪声，改善劳动条件，机器结构简单，造价低，便于维护保养。目前为公众所知的这类紧实机构大致有三类：

第一、气流冲击机构的快开阀为上提式的，其中有单杆上提和多杆上提两种，如联邦德国专利DE-OS3105350（B₂₂C15）和DE-OS320239;（B₂₂C-5/00）所描述的，它们的主要问题是快开阀的活塞处于气包压力之中，起动阻力大，开启速度较慢，阀口的通道面积较小。

第二、上下栅板式即西德BMD公司新近研制的气流脉冲击造型机（参见《GIESSEREI》1983年第24期第653页）。该种机构主要由安置在气包中的油缸来控制下栅板的开启，上栅板四周与气包密闭固定，它的气流通道面积比上述两种都有所增大，但由于上栅板与气包呈密闭连接，控制机构在上下栅板上占据了一定的装配空间，使气流的通道面积受到一定限制，而且油缸控制的开启速度较慢。

第三、苏联的SU104600号专利是由置于气包下的四个油缸控制的上开式阀板机构，该机构的阀口通道面积与例二相当，其控制油缸中增加了复位弹簧，此弹簧除使活塞复位外，还有增加上下阀板间密封力的作用，可防止气包内压缩空气泄露。此弹簧的有害作用是增加了阀板的开启阻力，它的复位密封力越大，其开启阻力也越大，这将影响该机构的开启速度，影响实砂效果。另外该机构是由四个油缸控制使上阀板运动，因此必定存在四缸同步问题。

本发明的主要目的在于：

1.创造一个机构更为简单，造价便宜、性能良好、全气动的气流冲击造型机构，以提高铸型紧实效果，改善环境。

2.增大快开阀的流通面积和开启速度，以提高脉冲气流的流量及升压速度，从而提高实砂机构的性能。

本发明与上述对比文件不同，它具有如下实质性特征：

1.快开阀机构由置于气包下的环形气缸控制，其优点是：（1），比联邦德国BMD公司的快开阀结构简单，并且便于安装与维修。（2）没有苏联SU104600专利机构的复位弹簧所造成的开启阻力，并把气包内对快开阀的开启阻力变为动力，因此环形快开阀的开启阻力小，开启速度快。（3）没有苏联SU104600专利机构中因四个油缸控制所造成的同步问题，因此运动性能良好。

2.阀座与气包间没有密闭连接，而是通过一个支架安装在环形缸体上，它是通过环形活塞和阀板密封垫与阀座实现密封的。其优点是环形活塞本身成为气流通道，当环形活塞下降，快开阀开启时，气流除通过阀座与阀板的孔洞下流外，还通过环形活塞顶部大的环形带流下，因此气流通道面积要比联邦德国BMD公司的快开阀机构和苏联SU104600号专利的流通面积增大30%左右。

3.把液压控制变为气动控制，环形缸采取了数个小孔排气的快排结构，以增大无杆腔的排气速度，这样不仅使整个控制系统结构简单，造价便宜，而且该系统反应灵敏，开启阻力小，速度快。