[其他]用作织物特别是内衬物涂层的热封粘合剂及其生产工艺

说明书

本发明涉及共聚酰胺和低压聚乙烯为主要成份的粘合剂，这类粘合剂用于网幕涂印织物，特别是外套和衬衣的内衬物。本发明所述的热封粘合剂有０．３－１５％（最好是０．７－１２％）重量份的山酸，因而以共聚酰胺或以低压聚乙烯为主要成份的粘合剂的粘结力大大提高。只用较少的热封粘合剂就可使织物获得同等的粘结力而不存在发黄和手感粗硬等弊病。由此处理的成衣穿着时更加舒适。

本发明涉及以共聚酰胺或低压聚乙烯为主要成份的热封粘合剂，这种粘合剂用于织物的网幕涂印的涂层，特别是机织物、针织物或毛料外衣或衬衣的衬里等织物的网幕涂印的涂层。本发明还涉及上述热封粘合剂的生产工艺及其应用问题。

外衣衬里的网幕涂印的涂层，最常用低熔点范围的共聚酰胺作为热封粘合剂。粘合剂通常以粉剂或糊剂形式成点状涂布，这要视涂印工艺不同而定，在网幕滚筒涂印工艺中，粉剂用在压花滚筒上;在薄膜网幕涂印工艺中，糊剂用在旋转薄膜网上，如果是糊剂，随后将其烘干并热压结于织物上。涂上粘合剂的衬里剪裁后，用熨斗熨贴在面层衣料的背面，使成衣保持要求的形状。

为了保证衣物面层与衬里的熔合成份能耐干洗和湿洗，应使用一定量的粘合剂，其用量尤其取决于网幕涂点的排列情况，内衬物的结构和光洁度，烘干和热压结的条件等，而与粘合物的类型和成份无关。粘合剂的用量越大，熔合物的手感所受的影响也越大，所以熔合物必然会有一定的挺硬度。

但现代时装更多地要求挺硬度较低的内衬材料。在许多情况下，服装业理想中的内衬料子是：它只能使衣物保持其外形，及物料的稳定性，而不再使手感变粗。可是该行业的这种愿望实际上是无法实现的。但不妨努力去实现这种愿望，如可以使用粘合力强，质量轻的改良粘合剂来处理衣物等。

用于衬衣内衬物的网幕涂印热封粘合剂，主要是低熔粘度的低压聚乙烯粘合剂。与上述共聚酰胺比较，低压聚乙烯粘合剂原先只将其粉剂应用于网幕涂印工艺中的压花滚筒上。这是由于糊剂压印法在薄膜网幕涂印工艺中至今尚未取得重大进展。事实上尚无法发展这种工艺，以便使该工艺能与常规的网幕滚筒涂印工艺并驾齐驱而生产同等质量的产品。当时还不能生产出图案清晰、手感柔软的产品。总之，在薄膜网幕滚印工艺中，使用的糊剂的粘结力比不上网幕滚筒涂印工艺中所用的固着剂混合物的粘结力。

但是采用低压聚乙烯的网幕滚筒涂印法并非无瑕可击。该工艺必须借助高温（240-260℃）来刮出压花滚筒凹纹中的低压聚乙烯（熔点约为130℃）并将其涂到内衬物上。上述高温可能会使内衬物发黄，并使其手感变粗。尤其是衬衣的衬里常跟人体直接接触，因而粗硬的衬里使人感到不舒服。

因此，本发明的目的在于寻求一种以共聚酰胺为主要成份的热封粘合剂，这种粘合剂的粘结力应与上述以共聚酰胺为主要成份的熔合粘合剂具有同等的粘结力。

本发明的另一个目的：在于寻求一种以低压聚乙烯为主要成份的热封粘合剂，这种粘合剂应便于在薄膜网幕涂印工艺中应用，而且与用于衬衣衬里网幕滚筒涂印工艺中的固着剂混合物具有同等的粘结力。在薄膜网幕涂印过程中，由于所用的温度大大降低，（只有140-160℃左右）衬衣发黄的危险性可能会大大减少。本发明再一个目的是要利用适当的热封粘合剂来解决连薄膜网幕涂印的涂层也无法解决的手感粗硬问题。本发明中的这种以共聚酰胺或低压聚乙烯为主要成份的粘合剂含有0.3-15%（最好为0.7-12%）的山萮酸。

由于含有上述份量的山萮酸，以共聚酰胺为主要成份的普通热封粘合剂的粘结力明显提高，（平均提高20-25%）。这一点完全出乎专家们的意料，因为他们认为上述成份的混用只会减弱粘结力，理由是山萮酸含有配以极性的长链脂肪质成份，因而会使粘合剂产生分离效应。但结果恰恰相反。利用本发明所述的方法可以减少涂层重量，减少的百分比大约是粘结力增大的百分比。这样做不仅能节省昂贵的涂层材料，而且能明显地提高服装业所期待的手感的柔软度。