[实用新型]回转式热处理炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特指一种热处理出的产品的硬度均匀的回转式热处理炉。

背景技术：

随着科技的发展，各种电子、机械产品在人们的生活工作中的应用亦日益广泛；在众多的产品中，为适应其本身结构以及生产效率、成本的需求，常常是将产品本身设计成多个零部件；然后，依靠各零部件间的连接关系，利用各种紧固件进行连接、组装而成；因此，螺丝、螺母在许多的产品中都须应用到；而为保证批量产品质量的稳定性、一致性，亦要求同一设计要求的螺丝本身的硬度在一定的偏差范围内；然而，为实现螺丝、螺母的大批量、高效率生产，在进行渗碳热处理时，目前，大都采用连续式的热处理炉；该种热处理炉主要为一连续的网带，将螺丝、螺母铺设在网带上而进行处理；由于其本身结构的特点，其具有如下几个缺点：一、面积大，占用的空间较大，需要较大的产房安置；二、设备结构复杂，安装、调试困难，购买成本较高；三、加热时间长，由于面积较大，因而需要较长的时间对其进行加热，才能达到需求的温度；四、小批量生产的成本高，当热处理的量较少时，亦须对整个网带进行加热，因而，单件耗费的电量等成本较高，不利于节约成本；五、污染环境、容易造成安全事故、有害于操作者，由于其加热的网带为外露方式，因而，操作者容易因不慎而被烧伤；且其热处理所产生的有害气体直接散发到周围的空间，污染周围环境，操作者亦容易因此而中毒；此外，由于进行热处理的螺丝、螺母在网带上所铺设的厚度不同、加热速度不同、加热深度不同，从而，导致热处理的效果不一致，进行热处理后的硬度偏差大，使部分精密螺丝、螺母未能达到设计要求。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺陷，特别是可以确保热处理的螺丝、螺母等硬度偏差小的回转式热处理炉。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：可相对于加热装置转动的回转炉置于加热装置内，并与驱动其转动的回转炉驱动装置相连；加热装置支撑于支架的顶部，并与驱动其转动的电机装置；所述的加热装置的主体两端连接有端盖，端盖通过旋转轴承与回转炉的两旋转端连接；在主体内有石棉层与加热线间隔排列；回转炉为瓶状，在其内设置有带动螺丝转动的挡板；其一旋转端上设置有与内部的空间相连的通孔；在另一旋转端内设有与内部的空间相连的气管，并在其端头外套固有轮盘；回转炉驱动装置的挂置架与加热装置的主体相固接，并在挂置架上固定有电机，电机的输出轴通过传动带与轮盘相连；支架的底座体上斜撑有支撑杆，在支撑杆的顶端连接的支撑座上套接有旋转轴，旋转轴与加热装置的主体的两侧面相连，其中一旋转轴的外端连接有一蜗轮；支架的底座体通过竖杆连接有支撑板，在支撑板上置有电机装置的电动机，电动机连接的主动轮通过传动带连接有一从动轮，从动轮经过减速器的输出轴连接传动带，传动带的另一端与固定在支撑杆顶端的蜗杆相连，蜗杆与蜗轮相啮合。

本实用新型在对小型精密螺丝、螺母进行热处理时，回转炉相对于对其加热的加热装置转动，使各螺丝或螺母受热均匀，且渗碳一致；从而，确保各螺丝或螺母本身的各部分进行热处理后的硬度一致(本实用新型可以将螺丝的硬度控制在规定的公差范围内)；有利于保证品质，提高产品的品质；此外，其体积小，便于移动、安装，适合于小批量生产；结构简单，购买设备的成本低；封闭式的加热方式，不会对环境造成污染，操作者亦无须当心中毒或被烧伤；内置的石棉层，可以减缓炉内温度降低的速度，缩短新添加的热处理产品的加热时间，提高生产效率，同时亦可以降低加热能量的耗费，降低成本。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

附图1为本实用新型主视示意图；

附图2为本实用新型侧视示意图。

具体实施方式：

见附图1、2，本实用新型包括有加热装置1、回转炉2、回转炉驱动装置3、支架4、电机装置5，在加热装置1的主体11内有石棉层111与加热线112间隔排列，通过该棉层111与加热线112的设置，使得主体11内的温度可以缓慢地降低，缩短重新添加热处理产品后的加热时间，既节约了时间，提高生产效率，又可以减少能量的消耗，降低成本；两端连接有端盖12，端盖12通过旋转轴承13与回转炉2的两旋转端21连接；回转炉2为瓶状的主体部分置于加热装置1内，通过加热装置1内燃烧的酒精与苯的混合物所产生的火焰对回转炉2进行加热，一般控制回转炉2内的温度在870℃。