[实用新型]自适应振动电磁振动筛

说明书

本实用新型涉及一种自适应振动电磁振动筛。

目前，现有技术中的振动筛一般采用两种方法进行振动，一种是机械式振动方法，另一种就是采用电磁式振动方法。机械式振动方法是利用电机带动偏心摆锤旋转，使筛盘产生往复振动，其振动频率由电机的转速确定，机械式振动方法主要存在着噪音大、筛分效率低、功率消耗大、机器磨损大、零件容易损坏、调整困难、维修费用昂贵等缺点；而传统的电磁式振动方法，一般都是采用电磁铁或可产生电磁场的电磁线圈作为驱动筛盘运动的动力源，其电磁铁或电磁线圈的驱动电源一般都是采用固定频率或可变频率的交流电源或脉冲电源作为其驱动电源，因此现有的电磁式振动筛的振动频率一般都是由驱动电源的频率所确定，这种由驱动电源所确定振动频率的振动筛，其缺点是振动筛一般都难以适应所设定的工作频率，因为振动筛在振动运动时，会产生一定的惯性，该惯性不仅与振动筛的结构有关，而且还与振动筛在工作时的负荷有关，由于振动筛的工作驱动频率很难与其惯性相适应，当振动筛在工作时其工作驱动频率与其惯性发生冲突时，这不仅导致了振动筛的工作效率降低，而且还很容易造成振动筛损坏，因此现有的振动筛在使用时，还是不够理想。

本实用新型的目的是：提供一种工作效率高、结构简单、不易损坏、并能根据振动筛的自身情况及负荷情况自动调节其工作频率以适应振动筛的振动惯性的自适应振动电磁振动筛。

本实用新型是这样构成的：它包括筛盘(1)、机座(2)、电磁铁(3)和设有直流电源和控制开关的电器控制箱(6)，在机座(2)上固定有2～6根弹簧钢板(4)，并且每根弹簧钢板(4)的上端都连接在筛盘(1)的下面，电磁铁(3)固定在机座(2)上，并且电磁铁(3)的活动衔铁a固定在筛盘(1)下方的支架上，电磁铁(3)的电磁线圈一端直接连接在直流电源E的一个输出极上，其另一端通过串联由b′和b″两部分组成的分体式开关(5)与直流电源E的另一输出极相连接，分体式开关(5)的一部分b′固定在随筛盘(1)一起运动的支架上，分体式开关(5)的另一部分b″固定在机座(2)上；分体式开关(5)可为机械式触片开关或为电子式开关或磁力式开关；分体式开关(5)可为由霍尔元件感应磁铁NS组成的一部分b′和由霍尔元件H、三极管BG1、BG2、电阻R2～R7、发光二极管F2、稳压管DW连接成开关电路组成的另一部分b″组成，电磁铁(3)的电磁线圈一端接直流电源E的正极，其另一端通过BG2的集电极和发射极后接到直流电源E的负极，组成b′部分的感应磁铁NS安装在随筛盘(1)一起运动的支架上，组成b″部分的开关电路中的霍尔元件H安装在靠近感应磁铁NS处的机座(2)上；霍尔元件H可由光敏管GM替代，感应磁铁NS可由发光管FG替代；分体式开关(5)还可由干簧管开关GH和磁铁T组成，干簧管开关GH与电磁铁(3)的电磁线圈串联，磁铁T装在随筛盘(1)一起运动的支架上，干簧管开关GH安装在靠近磁铁T处的机座(2)上；分体式开关(5)还可由两片金属触片组合成的机械式触片开关组成；分体式开关(5)安装在机座(2)上的部分还可通过一块开关位置调节板(7)和调节紧固螺丝(8)与机座(2)连接；每根固定连接在机座(2)上的弹簧钢板(4)与机座(2)垂线的夹角α为10°～35°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有工作效率高、结构简单、磨损件少、不易损坏、并能根据振动筛的结构情况及负荷情况自动调节其工作频率与振动筛的振动惯性相适应而不发生冲突的优点，本实用新型的工作频率不是象现有技术那样由驱动电机的转速或驱动电源的频率确定，而是由其分体式开关随筛盘运动时所产生的闭合时间与开合时间确定，由于分体式开关的闭合时间或开合时间是由分体式开关两部分的初始位置及筛盘的运动惯性所确定，而筛盘的运动惯性不仅反映了振动驱动源的驱动情况，还反映了其自身结构及负荷情况，因此当本实用新型在工作时，电磁铁通电吸合时带动振动筛的筛盘运动，筛盘运动带动分体式开关的一部分运动，使其与固定在机座上的分体式开关的另一部分分离，从而使电磁铁断电，当电磁铁断电后，筛盘还会在惯性的作用下克服弹性钢板的弹性力继续运动一段距离后，才在弹性钢板的回位弹性力作用下往回运动，从而又使分体式开关结合通电，筛盘又进入下一次运动，如此循环，就使筛盘产生往复振动，因而本实用新型的振动驱动源与筛盘振动时所产生的惯性很难发生冲突，所以本实用新型具有工作效率高、能耗低、噪音小、工作稳定可靠、零件不易损坏、使用寿命长等优点。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的分体式开关采用霍尔元件时的安装示意图；