[实用新型]气动平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，确切地说是低管道压力、小通径尺寸的排水、排污用气动平板闸阀。

背景技术

管道定向排水、排污系统多采用平板闸阀，而现有平板闸阀存在的问题是，一、由于采用的是普通的密封垫圈，其密封效果较差；二、闸阀与气缸的连接，通常采用各种夹持件方式过渡，气缸轴心线与闸板轴心线的同轴度较难保证。三、现有平板闸阀都是钢制的，对于有防蚀防腐性要求的，多采用合金材料或在阀座、闸板等重要部件表面喷涂特殊合金材料，也有直接采用不锈钢材料制造的平板闸阀，对于低压力、通径小的使用条件，上述这些闸阀的制造成本高、重量体积比大、材料资源占用多的缺憾更显突出。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足之处，提供一种密封性更好、制造成本更低、工作可靠性高、能满足防蚀防腐性要求的气动平板闸阀。

其具体的技术方案如下：

气动平板闸阀，包括上阀体、下阀体、闸板和气缸活塞组件，其特征在于：

A、与闸板平面相对一侧的上阀体轴向上设有一密封环槽，环槽内设有唇形密封圈，唇形密封圈的密封贴合面宽，与闸板之间呈现有效线接触，使密封效果更好；

B、与闸板径向相对一侧的下阀体侧壁上设有一个以上的凸台，以加强对闸板顶端的支撑；

C、在气缸筒与上、下阀体之间设有一夹持连接体，夹持连接体上设有与阀杆孔、气缸轴心线同轴的轴孔，在气缸一侧、垂直于轴孔的夹持连接体上设有一进气口；闸板后部的阀杆即为气缸活塞杆，阀杆穿过夹持连接体其另一端连接着位于气缸内的活塞。使气缸轴心线与闸板轴心线的同轴度得到保证。

所述唇形密封圈的材料为丁腈橡胶，其工作表面为氟材料层；或是氟橡胶材料。上、下阀体、闸板均可采用工程塑料注塑成型工艺，一次成型，使低压力、小通径平板闸阀实现全一工程塑料制作。

所述夹持连接体的一端套设在阀杆一侧的上、下阀体端部，另一端与气缸筒的端面密封贴合。该结构减少了夹持过渡件的数量。

所述闸板的下阀体一侧的表面上沿阀杆方向设有一条以上的凸台条。以减小闸板在运动过程中的磨擦阻力。

本实用新型通过对现有平板闸阀结构的改进，使之产生几方面的优点：

一、在上阀体上采用唇形密封圈，使密封贴合面宽，其与闸板呈现有效线接触，充分利用管道压力作用于唇形密封圈内表面，加强密封效果。

二、由于在下阀体侧壁上设有凸块，使闸板运行到顶端后上抬，提高密封效果，加强了对闸阀顶端的支撑，提高闸板承压能力。

三、将闸阀杆与气缸元件制造成一体，保证了气缸轴心线与闸板轴心线的同轴度，减少了过渡部件，降低了制造成本。

四、该结构平板闸阀，适于低压力、小通径管道的排水、排污使用，可采用全工程塑料材料制造。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1A-A剖视放大图，

图3为图1B-B剖视放大图。

具体实施方式

由图1可见，气动平板闸阀，包括上阀体4、下阀体1、闸板2、平面密封垫3和气缸活塞组件。

与闸板2平面相对一侧的上阀体4轴向上开有一密封环槽，环槽内装有一唇形密封圈5。该唇形密封圈5的材料为丁腈橡胶，具有密封贴合面宽，其与闸板呈现有效线接触，见图2。

与闸板2径向相对一侧的下阀体4侧壁上设有两个凸台10，两凸台顶部稍凸出于闸板2运行平面，使闸板运行到顶端后上台，提高密封效果；同时该两凸台的设计加强了对闸板2顶端的支撑，提高了闸板2的承压能力，见图3。

闸板2的下阀体1一侧的表面上沿阀杆方向设有六条凸台条12，从而减小了闸板2在开启或关闭过程中的磨擦阻力，见图2。

在气缸筒7与上、下阀体之间装有一夹持连接体6，夹持连接体6上开有与阀杆轴心线、气缸轴心线同轴的轴孔，在气缸筒7一侧、垂直于轴孔的夹持连接体6上开有一进气口11；闸板2后部的阀杆即为气缸活塞杆9，阀杆穿过夹持连接体6其另一端与位于气缸筒7内的活塞8连接。

图1所示为闸阀处于闭合状态，当闸阀需要开启时，无水清洁压缩空气自气缸前端进气口11进入，推动气缸活塞8向右运动；气缸活塞8通过活塞杆9带动闸板2一起向右运动，直至气缸活塞8运动至气缸尾部缓冲垫为止，闸板2完全打开管道口。

当闸阀需要闭合时，无水清洁压缩空气自气缸尾部进气口进入，推动气缸活塞8向左运动；气缸活塞8通过活塞杆9带动闸板2一起向左运动。由于在下阀体1通道前缘设计的凸台高出闸板2运动平台，闸板2受到活塞8、活塞杆的推力作用而推上凸台上平面，直至活塞8运动至气缸头部缓冲垫为止。闸板2推上凸台，加大了唇形密封圈5与闸板2之间的压缩量，有利于增加密封效应，同时为闸板2提供了前支点，提高了闸板2的承压能力。