[实用新型]双轴水封蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种双轴水封蝶阀，适用于有毒有害介质输送的管路系统作安全隔断装置用。

目前使用的水封蝶阀由阀体、阀轴、两个阀座、蝶板、密封圈等零件组成，蝶板由两对称平行的密封面组成，两密封面之间形成空腔作高压水封腔用，两密封面由位于对称中心的一阀轴驱动。阀门开启前先排净中腔中的水，然后再开启，关闭后中腔充入一定压力的水作水封用。其缺点一是因阀轴中心驱动，故驱动过程中密封副之间始终接触，一方面摩擦力矩大，另一方面是密封副因始终处于接触状态，而且一端密封圈要跟两个阀座都产生相对摩擦而导致密封圈使用寿命短；二是由于阀体上两个阀座的密封锥面是反方向的，加工时不可避免产生同轴度误差，支撑轴承的轴孔不可能完全保证在两阀座的对称中心位置，蝶板加工也面临同样问题，由此导致密封过盈量周边不均等而产生泄漏，严重时与相对面的阀座产生干涉，撕裂密封圈而丧失密封功能。

本实用新型的目的是提供一种摩擦力矩小，密封性能好，易于加工装配的双轴水封蝶阀。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，其由阀体、两阀座、两阀轴、两蝶板等构成，采用三偏心结构，即密封副接触面与阀轴中心线的一次偏心，阀轴中心线与阀体中心线的二次偏心，两阀轴之间的三次偏心。两阀轴由同一传动装置驱动，再分别带动各自的蝶板旋转90°，实现阀门的开启和关闭。两阀轴通过摆臂与连杆相连接，实现启闭动作同步。

本实用新型的优点是结构合理，利用偏心的原理，阀门密封副在开启的瞬间能迅速脱开，无相对摩擦，延长了使用寿命；采用双阀轴双蝶板结构，简化了加工装配工艺，且密封过盈量周边均等，提高了密封的可靠性。

本实用新型既可作成软密封形式，又可作成硬密封的形式用，以适用于不同温度的介质要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1为现有水封蝶阀阀轴中心对称的结构图。

图2为本实用新型提供的一种双轴水封蝶阀的主视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为阀轴同步动作机构简图。

其中：1、传动装置；2、支架；3、阀体；4、阀座；5、密封圈；6、压板；7、螺钉；8、蝶板；9、阀轴；10、摆臂；11、连杆；12、销；E1、E2、E3为偏心距。

图1中阀轴中心对称，其缺点一是在驱动过程中密封副之间始终接触，摩擦力矩大，阀门开启时，阀轴带动蝶板逆时针旋转时，图中B处的密封圈要跟两个阀座都产生相对摩擦而导致阀门使用寿命短；二是加工、装配困难，易导致泄漏，影响密封效果。

如图2、图3所示为本实用新型结构示意图，阀座4对称焊接于阀体3中，密封圈5通过压板6装于蝶板8上的槽中，其过盈量通过压板6上的螺钉7调节。采用三偏心结构，即密封圈5与阀座4接触面与阀轴9的中心线的一次偏心E1，阀轴9中心线与阀体3的中心线二次偏心E2，两阀轴9之间的三次偏心E3，由于偏心的存在，密封副在开启的瞬间能迅速脱开，无相对摩擦，延长了使用寿命。阀轴9与蝶板8各为两只，简化了加工和装配工艺，且密封过盈量周边均等，提高了密封的可靠性。两阀轴9由同一传动装置1驱动，带动各自的蝶板10旋转90°，实现阀门的开启和关闭。传动装置1与阀体3通过支架2相连，两阀轴9之间通过摆臂10、连杆11与销12相连接，实现启闭动作同步。图4中实线部分为阀门关闭时摆臂、连杆位置，虚线为阀门开启时摆臂、连杆运动轨迹。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，主要有如下优点：

1、启闭力矩小，操作灵活；

2、密封性能可靠，使用寿命长；

3、加工、装配工艺简单。