[实用新型]塑钢窗用型材断面结构

说明书

所属技术领域：

本实用新型属于窗用型材技术领域，主要涉及的是一种塑钢窗用型材断面结构。

背景技术：    

塑钢窗作为继木、钢、铝合金之后的第四代窗，正在以其优越的保温、密封、耐腐蚀、隔音、抗老化、节能、环保等性能受到国家的大力推广。但是，随着市场竞争的进一步激化，如何降低塑钢窗的生产成本就成了摆在所有型材、塑钢窗生产厂家面前的一个重要问题。为此，有的生产企业采取减少型材壁厚的办法来降低塑钢窗的生产成本，但由此带来的弊端必然会降低塑钢窗的质量，降低塑钢窗的使用性能和安全性能，存在很大的安全隐患。

发明内容：

本实用新型的目的即由此产生，提出一种改进的塑钢窗用型材断面结构，从而使塑钢窗用型材在保证质量和安全性能的状况下，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：其是在型材断面一侧只设一个长方形导轨和一个压条装配口，并在该长方形导轨靠压条装配口的一侧设有撕裂口。

本实用新型构思独特，设计合理。经调研，在充分论证的基础上，认为现有的塑钢窗用型材之所以设计为两个或两个以上的长方形导轨，是为了使每一扇推拉窗都起到推拉开启的作用，而实际使用中，无论推拉哪一扇推拉窗，实际上只有一扇起到推拉开启的作用。为此，本实用新型通过改进塑钢窗用型材的结构，采取仅单扇推拉窗可推拉开启的方法，极大的提高了出窗率，降低了塑钢窗的生产成本。由于其没有减少型材的壁厚，因而各项技术指标均符合设计要求，保证了塑钢窗的使用质量。具有非常大的发展潜力。

附图说明：

本实用新型有如下附图：

附图1为本实用新型“L”型断面结构示意图。

附图2为本实用新型“T”型断面结构示意图。

附图3为本实用新型“Z”型断面结构示意图。

附图4为本实用新型框材和压条的玻璃装配示意图。

附图5为本实用新型T形挺和压条的玻璃装配示意图。

附图6为本实用新型框材和与之相配套的固定扇和推拉扇的装配示意图。

附图7为本实用新型Z形挺和与之相配套的固定扇和推拉扇以及压条的装配示意图。

附图8为本实用新型配套的竖挺与固定扇的装配示意图。

附图9为本实用新型配套的纱扇和框材的装配示意图。

附图10为本实用新型制成的带上固定单推塑钢窗示意图。

附图11为本实用新型图10A-A剖面图。

附图12为本实用新型图10B-B剖面图。

附图13为本实用新型图10C-C剖面图。

图中，1-长方形导轨，2-装配口，3-撕裂口，4-小凸台，5-型材，6-压条，7-密封胶条，8-固定扇，9-推拉扇，10-玻璃。

具体实施方式：

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1-3所示：本实施例是在现有塑钢窗用型材5的结构基础上，在型材5的一侧只设有一长方形导轨1和一个压条装配口2，并在该长方形导轨1靠压条装配口2一侧设有撕裂口3。使该长方形导轨1与型材5断面呈“L”型形状(如图1所示)；也可在型材5的两侧对称设置长方形导轨1，每侧只设一个长方形导轨和一个压条装配口2，并在每个长方形导轨1靠压条装配口2一侧设有撕裂口3，该对称设置的长方形导轨1与型材5的断面呈“T”形形状(如图2所示)；还可在型材5的相对两侧(旋转180度)分别设置长方形导轨1，每侧只设一个长方形导轨1和一个压条装配口2，并在每个长方形导轨1靠压条装配口2一侧设有撕裂口3，该相对设置的长方形导轨1与型材5的断面呈“Z”形形状(如图3所示)。本实施例在装配时，(如图4所示)将撕裂口3撕开，该口可以用来装密封胶条7或毛条，压条装配口2可用来安装压条6，在长方形导轨1和压条6之间放置玻璃10，两面通过密封胶条7密封，这样，就可以用来组装带上固定单推拉窗的上固定部分。如果该上固定部分做的比较大，即上固定部分需要分格型材将上固定部分分为纵向的两部分，采用“T”形挺(如图5所示)，将撕裂口2撕开，用来装密封胶条7或毛条，压条装配口2用来安装压条6，在长方形导轨1和压条6之间放置玻璃10，两面通过密封胶条7密封，因为该“T”形挺具有两面对称结构，因此，可以两面都压压条之后装玻璃10，这样，就完成了推拉窗上固定部分分格的需要。