[实用新型]绿豆米磨制加工设备无效
| 申请号: | 02210540.9 | 申请日: | 2002-03-08 |
| 公开(公告)号: | CN2535123Y | 公开(公告)日: | 2003-02-12 |
| 发明(设计)人: | 张歌今 | 申请(专利权)人: | 张歌今 |
| 主分类号: | B02B3/04 | 分类号: | B02B3/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 121000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 绿豆 磨制 加工 设备 | ||
技术领域
本实用新型属于一种农产品加工机械,特别涉及一种绿豆米磨制加工设备。
背景技术
绿豆属于农作物中的一种小杂粮,由于其营养丰富、口味醇香,因而深受人们的喜爱。但绿豆的日常烧煮却比较困难,其原因就是绿豆表面有一层很厚的外皮,因此,不像其他的米那么好煮,一般要2个多小时才能煮熟。这不仅要耗费许多能源,而且,会破坏绿豆中的部分营养成份,降低绿豆的营养价值。另外,由于绿豆烧煮的时间较长,因而也不能与其他的米同时下锅,需要先煮绿豆,后下米,烧煮过程繁索,给人们造成许多麻烦。中国专利ZL99119095.5公开了一种“绿豆米的制备方法”。它是采用普通磨米机和筛选设备对绿豆进行加工,经过剥皮、滚磨、筛选等工艺过程制取绿豆米,而且,上述工艺过程需反复进行多次,最后,再经过风选、流选、去杂,才能得到绿豆米成品。上述绿豆米制备方法存在的问题是,工艺过程复杂,所需设备多,而且,要经过反复多次加工才能完成,因而,生产效率较低,能源消耗大,加工成本高,不能适应大规模生产的需要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有加工设备生产效率低、能源消耗大、加工成本高等问题,提供一种高效、节能的绿豆米磨制加工设备。
本实用新型有一个机架,在机架上装有防护罩,在防护罩内装有由动力传动装置带动的磨米辊,其特殊之处是,在磨米辊上装有若干个磨米砂轮,在磨米辊与防护罩之间还装有一个由动力传动装置带动的筛片辊筒。
本实用新型采用装有多个磨米砂轮的磨米辊与筛片辊筒相配合,且在加工的过程中,磨米辊与筛片辊筒采用不同的转速或不同的转向,从而使绿豆的剥皮、滚磨、筛选一次完成,一台设备完成了原来多台设备的工作,既提高了生产效率,也降低了能源的消耗,进而降低了生产成本,适合于大规模生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A向视图;
图3是图1和B-B剖视图。
具体实施方式
如附图所示,本实用新型有一个机架11,机架11用型材焊接制成;在机架11上装有防护罩8,在防护罩8内装有由动力传动装置带动的磨米辊5,磨米辊5的两端通过轴承座3安装在机架11上,在磨米辊5上装有若干个磨米砂轮6,所述的磨米砂轮6的中心镶有金属环22,金属环22与磨米辊5之间用键23固定在一起;所述的动力传动装置由电动机14、小皮带轮15、大皮带轮2组成,电动机14安装在机架11上,小皮带轮15直接安装在电动机14的轴端上,大皮带轮2安装在磨米辊5上,大皮带轮2和小皮带轮15之间用皮带1连接在一起;在磨米辊5与防护罩8之间还装有一个由动力传动装置带动的筛片辊筒7,所述的筛片辊筒7由带有筛孔的筛片19、内支承板21和外支承板20构成,筛片19为圆筒形,内支承板21为条状,外支承板20的横截面为直角形,内支承板21和外支承板20对筛片19起到支承和加固作用,确保其在运转的过程中不变形;所述的筛片辊筒7的两端通过轴承座9安装在磨米辊5上,并在其上自由转动;筛片辊筒7由另一套动力传动装置带动,该动力传动装置由电动机18、小皮带轮17和大皮带轮4组成,电动机18安装在机架11上,小皮带轮17直接安装在电动机18的轴端上,大皮带轮4安装在筛片辊筒7的一端,大皮带轮4和小皮带轮17之间用皮带16连接在一起;所述的防护罩8是一个圆筒形外罩,在其下面有三个并排设置的下糠料斗12,加工过程中产生的糠皮经下糠料斗12排出机外;在防护罩8的一端有一个上料斗10,绿豆通过上料斗10进入到磨米辊5与筛片辊筒7之间的间隙中;在防护罩8另一端的下面有一个出料斗13,在筛片辊筒7上、与出料斗13相对应处有若干个出料孔,磨好的绿豆米从出料孔中排出来,再经出料斗13即可排出机外。
使用时,本实用新型的磨米辊5与筛片辊筒7可以采用相同的旋转方向,不同的旋转速度,也可以采用不同的旋转方向,即采用两种方式进行加工;加工时,先起动电动机14和电动机18,待磨米辊5和筛片辊筒7正常运行后,在上料斗10中加入绿豆,绿豆即可进入到磨米辊5和筛片辊筒7之间,在两者的共同作用下开裂、脱皮,被制成绿豆米;在加工的过程中,糠皮和绿豆米被自动筛分出来,糠皮由于体积较小而从筛片辊筒7上的筛孔中漏出,经下糠料斗12排出来;绿豆米则由于体积较大无法从筛孔中漏出而一直向前运动,到达筛片辊筒7的端部后,从其端部的出料孔漏出,经出料斗13排出机外。
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