[实用新型]新型自紧密封长丝纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝组件，尤其是涉及一种自紧密封长丝纺丝组件。

背景技术

目前国内下装式长丝纺丝组件与纺丝箱体的联接方式有螺栓联接和螺纹联接两种。其中螺栓联接结构不仅密封面压紧力不均匀，密封不易保证、装卸困难，而且结构尺寸大；而螺纹联接结构虽然密封面压紧力较均匀，装卸工作有所简化，但结构仍较复杂，外形尺寸也大。

国内长丝纺丝组件的密封主要有强制密封和“O”形圈自紧密封两种。其中强制密封结构的缺点是工作时随着内压升高螺栓产生变形，从而减少了接触压力，因此要求有较大的螺栓予紧力，以保证工作时密封面的接触压力；而“O”形圈自紧密封结构则对加工精度要求较高，且装拆不便。

本实用新型概述说明

本实用新型是针对上述的各种组件的缺点而研究出来的一种自紧密封长丝纺丝组件。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型的自紧密封长丝纺丝组件主要包括组件连接头，压盖、增压板、过滤介质、砂腔、外壳、滤网、喷丝板和螺栓，其特征是组件连接头与外壳为螺纹连接，在压盖与砂腔之间设置有一个碟形密封垫，组件连接头与压盖之间设置有一个“T”形密封垫，所述的滤网是一种包边滤网，该包边滤网是设置在砂腔与喷丝板之间。本实用新型主要有以下特点：

1、该组件与纺丝箱体的联接方式不同于传统的螺栓联接和螺纹联接，它配有专用的组件连接头，组件连接头与组件外壳为螺纹联接。

2、压盖与砂腔之间采用碟形密封垫密封，组件连接头与压盖之间靠“T”形密封垫密封，砂腔与喷丝板之间通过包边滤网的包边铝来密封。

3、设置了底部带有凹槽结构的砂腔及周边开有若干缺口并分布有数个小孔的增压板。使熔体在组件内流动时分配均均且不留死角，从而提高了纺丝质量，且沿长了组件的使用周期。这种结构组件组装和拆卸十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的结构。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1所示，首次安装时先将组件连接头1通过螺栓11连接到纺丝箱体上，正常操作时只需将预先组装到一起的“T”形密封垫2、压盖3、碟形密封垫4、增压板5、过滤介质6、砂腔7)、外壳8、包边滤网9、喷丝板10拧到组件连接头1上即可。更换组件时也只需一起拧下“T”形密封垫2、压盖3、碟形密封垫4、增压板5、过滤介质6、砂腔7、外壳8、包边滤网9、喷丝板10便可。

如图所示，安装组件时通过拧紧组件连接头1与外壳8之间的联接螺纹，使碟形密封垫4发生变形产生预压力，从而使压盖3、碟形密封垫4、砂腔7之间，使组件连接头1、“T”形密封垫2、压盖3之间，也使砂腔7、包边滤网9、喷丝板10之间实现初始密封。工作时，在熔体内压的作用下，碟形密封垫4往上往外胀，压盖3朝上顶，砂腔7向下压，从而使压盖3、碟形密封垫4、砂腔7之间，组件连接头1、“T”形密封垫2、压盖3之间及砂腔7、包边滤网9、喷丝板10之间实现工作密封。

工作时熔体由a口进入组件，经增压板5的导流和均匀分配，再经过过滤介质6过滤掉杂质和混炼后，通过砂腔7底部的分配孔及包边滤网9，最后进入喷丝板10并通过喷丝板上的微孔喷出丝。

本实用新型技术优点：

1、配有专用的组件连接头，组件连接头与组件外壳为螺纹联接，提高了密封可靠性，装卸组件也较方便。

2、压盖与砂腔之间采用碟形密封垫密封，组件连接头与压盖之间靠“T”形密封垫密封，砂腔与喷丝板之间通过包边滤网的包边铝来密封。结构简单可靠，对加工精度要求不高，且装拆便利。

3、由于以上二大优点，便得组件的结构更加紧凑。

4、设置了底部带有凹槽结构的砂腔及周边开有若干缺口并分布有数个小孔的增压板。使熔体在组件内流动时分配均均且不留死角，从而提高了纺丝质量，且沿长了组件的使用周期。这种结构组件组装和拆卸十分方便。