[实用新型]全自动自吸式燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于石油、化工等行业中，以各种天然气、石油伴生气、煤气、沼气和液化气为燃料和各类加热炉，具体而言，是一种全自动智能型自吸式燃气燃烧器。

背景技术

目前，公知的自吸式燃气燃烧器由稳燃盘、燃气喷头、点火枪、旋转内筒、进风调节手柄、窥火孔、燃气导管构成，该结构导致燃烧器不能实现自动点火、自动控制以及通风吹扫。因此，在操作上会因无控制系统而不能自动控制和监视锅炉燃烧的全过程，不能自动点火甚至引起锅炉爆燃，起不到安全保护和节能的作用。

国外某些燃烧器虽然可实现自动控制，但存在以下两个缺点：1.燃料和空气配比采用机械调控方式，调控精度低，因而燃烧效率低，致使燃料被白白地浪费，或因燃烧不好而产生有害的气体污染环境。2.必须采用风机配风，电机常年运转，电能浪费大。3.噪音大。

实用新型内容

为了克服现有自吸式燃气燃烧器不能实现自动点火和自动调控燃烧过程等功能的弊端，本实用新型以独特的机械结构结合电路设计，使之在锅炉点火之前能够预吹扫，并且自动检测燃气压力、检测燃气泄漏、自动点火，在空燃比调配上实现最佳调节，使燃烧器始终工作在最佳的燃烧状态，大幅度提高燃烧效率，达到节能目的。

本实用新型的目的是这样实现的：该全自动自吸式燃气燃烧器由旋转内筒、风门叶片、连接法兰、主壳体、电机、接线盒、火检、点火电极和燃料阀构成，其中，

还包括风门叶片调控装置，置于旋转内筒与燃烧器主壳体相连的法兰接口处，调节风门叶片的转动开度；

还包括传感器电路、微处理器系统和管制电路，传感器电路采集相关信号，作为微处理器系统的输入参数，微处理器系统和输出端口与控制电器连接，控制器件的开启与停止。

本实用新型进一步的特征在于：

风门叶片调控装置由执行机构、齿轮和齿条构成，其中执行机构为电动执行机构，受控于微处理器系统，其通过齿条带动齿轮运动，以此带动旋转风门叶片，改变风门叶片的转动开度。

所述的风门叶片调控装置中的齿轮由从动轮(4)和主动轮(9)构成。

所述的传感器电路包括火焰监测电路、温度检测电路、气压检测电路和风压检测电路。

所述的控制电路包括液晶显示电路、指示电路、点火变压器电路、风机启停电路、气阀开度电路、风阀开度电路、供气电磁阀电路和故障报警电路。

还包括一电动执行机构，置于燃料阀上，受控于微处理器系统。

主壳体内设有叶轮、轴、风门和电机，构成完整的供风系统。

微处理器系统采用西门子S7型号的可编程控制器。

控制器电路采用继电器或交流接触器接收微处理器系统的输出控制信号，实现上电和断电的控制。

人机界面采用触屏操作方式。

本实用新型的微处理器系统通过I/O组件接收传感器采集的数据，控制燃烧器的电磁阀、燃气、配风调节阀，实现调控功能，并采用触屏作为人机界面，使操作更为安全可靠。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用了微处理器系统及相关电路，使燃烧器完成了整个燃烧过程的自动化控制。

(2)本实用新型在旋转内筒上加装风门叶片调控装置，由微处理器系统实现自控，使风筒上风门叶片转动自动化，并可随燃气给入量进行变化，使空燃比最佳。当负载增大时，需要增加燃气时，它将先增加空气量，后增加燃料量。当负载减小时，它将先减小燃料量，后减少空气量。这样在燃烧过程中，始终保持有一定的富余空气，使燃烧过程更加充分。另外，又根据烟气中氧的含量信号去修正比值系数K，构成更为理想的变比值控制。

(3)本实用新型利用燃气的喷射功能及炉膛内负压，自行吸入燃烧时所需的空气。当锅炉点燃以后，强制通风的风机就自动停止运行。这样就节约了电能。它的燃烧的过程采用是外混扩散的方式，燃烧很稳定。

(4)本实用新型在结构上除有旋转内筒自吸式入风系统供燃烧外，在其主体上带有配风系统，为系统在点火之前，进行强制通风，即将炉内残余的燃气彻底吹出，由于现行的自吸式燃烧器都无此系统，只能通过自然通风来排除残余在炉膛的燃气，很有可能会有残余燃气不能被彻底清除，因而存在不安全的事故隐患。本实用新型从根本上克服了这一弊病。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自控系统的电路框图；

图3是本实用新型自控系统的电路原理图；

图4是本实用新型工作的逻辑流程图。

具体实施方式