[实用新型]菱形网管成型机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与塑料挤出机连接的成型设备，特别是一种能生产出菱形网管成型机头。

背景技术

在化工行业所用的填料塔中，需要装入填料，作为气液交换的传质，填料的形状各式各样，多数塑料填料通过注射成型来制作，注射成型时，需根据具体形状及尺寸设计模具，再经注射成型机注射成型，然后单件取下，形成制品，不同的形状及尺寸需使用不同的模具，成本费用较高。另外，在注射加工时，每件制品都需要经过固定的成型周期，生产速度受到一定的限制。

技术内容

本实用新型要解决现有塑料挤出机成型设备不能迅速加工各种菱形网管的技术问题，提高制品生产效率，简化加工过程和操作方式。

本实用新型菱形网管成型机头的技术方案：包括一个连接进料芯轴的成型机头，其特征在于：进料芯轴与成型机头同心套接，成型机头有一对旋转方向相反的内机头体和外机头体，内机头体与分流器同心连接，分流器自进料口至出料口环形均匀分布有网孔，出料端连接有芯棒，外机头体与环形口模连接，芯棒与环形口模的狭窄接触处为菱形网管的成型处，外驱动装置由一个小齿轮连接两个大齿轮相对转动，其中一个大齿轮与外机头体连接，并同心连接的带动托圈和环形口模同方向运转，另一个大齿轮与内机头体连接，并带动分流器、芯棒一同运转。

上述分流器的网孔的孔道喇叭形向外扩张。

上述内机头体与分流器由螺纹或销、键连接。

上述外机头体与托圈和环形口模分别由螺纹或销、键连接。

上述外机头体与内机头体之间由轴承支撑。

上述外机头体与内机头体之间有导套。

上述外机头体与轴承之间由端盖封住。

上述进料芯轴与成型机头之间由压环和压盖封住。

本实用新型的工作过程：塑料原料经挤出机旋转进入进料芯轴，直至分流器，在分流器端部环形口模处，由两个大齿轮带动内、外机头体向相反方向旋转，使制品形成交叉的条形结构，在连续的出料过程中，成为内、外网交织的菱形网管制品。冷却定型后，由切割机切割成所需长度的管段，即得最终产品。其成型机头包括：用于加入原材料的进料芯轴、内机头体、外机头体、分散物料的分流器、起传动作用的大、小齿轮、固定机头体的压盖及压环、托圈、导套及对制品的直径、厚度定型的口模、芯棒等几部分，为得到不同角度的菱形孔，可随意调整齿轮的转速，调换不同尺寸的口模，可得到不同口径，厚度的制品，还可通过改变分流器端部网孔的尺寸得到不同形状的菱形网格栅断面形状。

通过更换环形口模6和芯棒5可调整管子的管径及壁厚，通过大、小齿轮9、10、11分别带动分流器端部对制品外网、内网的定型部分的旋转，致使生产出带有菱形网孔15的制品，调整大、小齿轮9、10、11的转速可控制管壁菱形角度；通过改变分流器4端部网孔的大小来调整产品管壁菱形网格栅16的尺寸。有益效果

1、生产工艺简单、速度快、生产效率高；2、产品的尺寸及侧壁菱形网孔可任意调整，制品灵活度大；3、通过局部的改换口模，芯棒即可得到不同外径及壁厚的制品，生产成本比注塑件大幅度降低；4、通过改换所投物料，即可得到不同材质的制品，生产方式简便；5、应用广泛，外形美观。提供新型的填料，挤压成型后，再用切割机切割管段，与现有注射成型的塑料填料同样可靠。此产品还可用于园艺、花卉行业，作为植物盘绕生长的支架，具有外型美观、耐腐蚀、耐潮湿、透气性好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中分流器进料端剖面图；

图3为图1中分流器出料端剖面图；

图4为本实用新型所生产的菱形网管制品示意图。

图中：1-内机头体、2-端盖、3-导套、4-分流器、5-芯棒、6-口模、7-托圈、8-外机头体、9-大齿轮、10-小齿轮、11-大齿轮、12-压环、13-压盖、14-进料芯轴、15-菱形网孔、16-菱形网格栅、17-网孔、18-轴承。

具体实施方式

菱形网管成型机头，包括一个连接进料芯轴14的成型机头，其进料芯轴与成型机头同心套接，成型机头有一对相对旋转的内机头体1和外机头体8，外机头体和内机头体分别由外驱动装置的大齿轮9、11、小齿轮10带动，在进料芯轴的端部与分流器4同心连接，分流器自进料口至出料口环形均匀分布有网孔17，出料端连接有芯棒5和环形口模6。分流器的网孔17的孔道喇叭形向外扩张。分流器与内机头体卡接。分流器的出料端连接托圈7，托圈支撑分流器和端部的芯棒和环形口模。

外机头体与内机头体之间由轴承18支撑。外机头体与内机头体之间有导套3。外机头体与轴承18之间由端盖2封住。芯棒5与分流器4活动连接，口模6卡接在托圈7上，进料芯轴与成型机头的进料端由压环12和压盖13封住。