[实用新型]快装式自紧密封长丝纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是有关纺织领域中的纺丝组件，确切地说是关于一种快装式自紧密封长丝纺丝组件。

背景技术

目前国内下装式长丝纺丝组件存在着装卸困难，密封面压紧力不均匀，密封不易保证，不带超压安全泄放装置，而且结构尺寸过大等问题，因此纺丝组件的结构可靠性、使用效果和装卸效率均不太理想。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种快装式自紧密封长丝纺丝组件，该组件具有超压保护功能，提高了密封可靠性，装卸方便，同时结构紧凑。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型的快装式自紧密封长丝纺丝组件包括有螺栓，联接块，压环，盖板，外壳，自紧密封环，过滤介质，滤网，熔体分配板和喷丝板，其中所述的螺栓将其联接块连接到纺丝箱体上，其特征在于所述的联接块是由定位销、联接板、接头A、接头B、蝶形弹簧、压紧螺母和自紧密封圈组成；其中所述的定位销将连接块与纺丝箱体定位，所述的接头B放置在接头A中，接头B的内部有用于熔体的通道，接头B的外部设置有所述的蝶形弹簧，该蝶形弹簧的一端顶靠在接头A内的凸沿上，而另一端顶靠在被拧于接头B外部的压紧螺母上，在接头B的内部下部设置有与盖板连通的自紧密封圈，并且自紧密封圈与接头B及盖板贴紧；在盖板下部内侧处设有自紧密封环，且自紧密封环与盖板及外壳贴紧；所述的滤网为包边滤网，该包边滤网是设置在过滤介质与熔体分配板之间，包边滤网的包边铝与外壳贴紧；在熔体分配板与喷丝板之间设有自紧式密封垫。

在本实用新型的快装式自紧密封长丝纺丝组件的一个较佳的实施方式中，设置在盖板上部端口处的压环与外壳之间为螺纹连接；所述的组件还包括一个安全泄放孔。

在本实用新型的快装式自紧密封长丝纺丝组件的一个较佳的实施方式中，所述的熔体分配板底部设有凹槽。

这样，本实用新型具有以下特点：

1.采用了带有超压安全泄放装置和自紧密封垫圈的联接块，联接块与盖板的联接采用快速装拆的卡槽结构。

2.外壳与分配板之间靠包边滤网的包边铝密封，分配板与喷丝板之间采用自紧式密封垫密封。

3.组件外壳与盖板之间采用自紧密封环密封，设置了带有螺纹结的压环。

4.组件外壳设计成直接承受熔体压力的结构，熔体分配板底部带有凹槽。

附图说明

图1为本实用新型快装式自紧密封长丝纺丝组件的剖面示意图。

下面结合附图进一步说明本实用新型快装式自紧密封长丝纺丝组件的具体结构。

参看附图，本实用新型的快装式自紧密封长丝纺丝组件包括有螺栓1，联接块2，压环3，盖板4，外壳5，自紧密封环6，过滤介质7，滤网8，熔体分配板9和喷丝板11，其中所述的螺栓1将其联接块2连接到纺丝箱体〔未图示〕上，其特征在于所述的联接块2是由定位销2-1、联接板2-2、接头A2-3、接头B2-4、蝶形弹簧2-5、压紧螺母2-6和自紧密封圈2-7组成；其中所述的定位销2-1将连接块2与纺丝箱体定位，所述的接头B2-4放置在接头A2-3中，接头B2-4的内部有用于熔体的通道，接头B2-4的外部设置有所述的蝶形弹簧2-5，该蝶形弹簧2-5的一端顶靠在接头A2-3内的凸沿上(如图所示)，而另一端顶靠在被拧于接头B2-4外部的压紧螺母2-6上，在接头B2-4的内部下部设置有与盖板4连通的自紧密封圈2-7，并且自紧密封圈2-7与接头B2-4及盖板4贴紧；在盖板4下部内侧处设有自紧密封环6，且自紧密封环6与盖板4及外壳5贴紧；所述的滤网8为包边滤网，该包边滤网是设置在过滤介质7与熔体分配板9之间，包边滤网8的包边铝与外壳5贴紧；在熔体分配板9与喷丝板11之间设有自紧式密封垫10。

因此，联接块2由定位销2-1、联接板2-2、接头A2-3、接头B2-4、碟形弹簧2-5、压紧螺母2-6、自紧密封圈2-7等组成。首次安装时先将组件连接块2结合件通过螺栓1连接到纺丝箱体上，正常操作时只需将预先组装到一起的压环3、盖板4、外壳5、自紧密封环6、过滤介质7、包边滤网8、熔体分配板9、自紧式密封垫10、喷丝板11通过卡槽结构联接到连接块2上即可。更换组件时也只需将压环3、盖板4、外壳5、自紧密封环6、过滤介质7、包边滤网8、熔体分配板9、自紧式密封垫10、喷丝板11一起从联接块2上卸下便可。