[实用新型]一种采油井口光杆机械密封装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种采油井口光杆密封装置，是一种用于采油井口油管与光杆环形空间的动密封装置。

背景技术

目前，公知的井口光杆的密封装置，是靠有内螺纹的压帽推动压盖，轴向压紧多个橡胶垫变形，产生径向力达到密封效果。但是随着光杆不停的往复运动，与光杆接触的橡胶垫内孔磨损变形而泄漏，需不断的旋紧压帽来保持轴向密封，同时加大了光杆往复运动的阻力，使抽油机增加耗电量，否则达不到密封效果，由于胶垫磨损失效，经常出现停机更换橡胶垫，不仅影响生产，也加大采油工人的工作量。

发明内容

为了克服现有井口光杆密封装置的不足，本实用新型提供了一种采油井口光杆机械密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在金属外壳中，内装有下体座、填料体、上体座、填料座、填料块、压盖等组成该密封装置。所述的下体座如分体式结构用螺栓将其组合为一体，呈环筒形，下端内螺纹与油管外螺纹相连接固定在井口上，下体座与油管井口对接处装有橡胶垫，上端与填料体配合连接；填料体如分体式结构首先用螺栓将其组合为一体，形成圆筒状，由上部圆孔内装入尼龙套，再装有2-4组不等的填料座，每组填料座内装有带弹簧的内三瓣和外三瓣填料块组成的机械密封件，在弹簧的作用下，内三瓣和外三瓣填料块的内孔始终与光杆外径紧密接触，起到主密封作用，填料体的底沿加上密封圈与下体座上端的凹槽结合，用压盖将其固定；然后再将带有外螺纹的上体座下端与填料体的上端用螺栓将其配合连接固定，在上体座圆孔内装有多个金属橡胶复合材料制成的密封件，起到副密封作用，上体座的外螺纹与油井原压帽连接。

本实用新型的有益效果是：密封效果好，内、外三瓣填料块是用粉末冶金特殊工艺，采用多种金属和非金属原料制成的固体润滑复合材料，润滑、耐磨性能好，降低往复运动的阻力，节省能源，密封压力稳定，不伤光杆，使用寿命长，减少频繁停机更换胶垫，降低密封成本，提高油井产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的纵剖面结构示意图

图2是图1的分体式结构零部件组装示意图

图3是图2的整体式结构零部件组装示意图

图中1、下体座          2、填料体              3、上体座

    4、填料座          5、内三瓣填料块        6、外三瓣填料块

    7、压盖            8、尼龙套              9、密封圈

    10、橡胶垫         11、金属橡胶垫         12、弹簧

    13、螺栓           14、销钉               15、外壳

    16、光杆           17、油管井口

具体实施方式

在图1至图3中所示在外壳(15)中的填料体(2)、上体座(3)均分为两种，一种是分体式结构，另一种是整体式结构，其分体式结构机械加工繁杂，但更换组装方便，所述的下体座(1)如分体式结构的，用销钉(14)和螺栓(13)将其组合为一体，呈环筒形，下端内螺纹与油管井口(17)外螺纹相连接固定在井口上，下体座(1)与油管井口(17)对接处装有橡胶垫(10)，上端与填料体(2)配合连接；填料体(2)如采用分体式结构的，首先用销钉(14)和螺栓(13)将其组合为一体，形成圆筒状，填料体(2)下端与下体座(1)上端凹槽处加密封圈(9)结合，用压盖(7)将其固定，由填料体(2)的上部圆孔内装入尼龙套(8)，再装有2-4组不等的填料座(4)，每件填料座(4)内装有带弹簧(12)的内三瓣填料块(5)和外三瓣填料块(6)组成的机械密封件，在弹簧(12)的作用下，内三瓣填料块(5)和外三瓣填料块(6)的内孔始终与光杆(16)外径紧密接触起到主密封作用并能起到自行调整；然后再将带有外螺纹的上体座(3)下端的凸台与填料体(2)的上端用螺栓(13)将其配合连接固定，在上体座(3)上端的外螺纹与原油井压帽配合连接，圆孔内装有多个金属橡胶垫(11)，该垫是用多种金属和非金属复合材料制成的固体润滑密封件，起到副密封作用，润滑、耐磨性能好，降低往复运动磨擦阻力，使耗电量下降20-25％，封密压力稳定，不伤光杆(16)，使用寿命长，采用该密封装置减少频繁停机更换胶垫，降低密封成本，提高了油井产量。