[实用新型]滚筒式叶片回潮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草机械，具体说是涉及一种烟草制丝线上对分切后烟片进行松散的滚筒式叶片回潮机。

背景技术

随着烟草机械工业的发展，制丝与打叶复烤技术的发展更加专业化，使其加工产品的分工更加细化与明晰，生产效率得到提高。打叶复烤生产线的成品烟包在进入制丝生产线后，首道工序就是将烟包分切成若干片，其次将分切后的烟片(约为50kg)断续送进滚筒式叶片回潮机进行松散回潮后再转入其它工序。由此可见，烟片松散率的提高和造碎率的降低是制丝与打叶复烤分工后的一个突出问题。

分切后的烟片在滚筒式叶片回潮机中的造碎主要体现在烟片在刚进入筒体内的瞬间，因为烟片在此时的含水率最低，为11-13％，所以滚筒式叶片回潮机筒体进料段的结构特别重要，而目前使用较为普遍的回潮机筒体进料段的结构多为抄板式或直耙钉的结构体，以及抄板与直耙钉间混结构，筒体进料段为圆形体。所以，抄板式或直耙钉式的结构，由于对烟片接触面积小，易导致造碎率高等缺陷。因此，对于滚筒式叶片回潮机进料段的结构设计，以及对分切后的烟片减少在刚进入筒体内的瞬间的造碎结构需进一步得到完善和改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的滚筒式叶片回潮机，有效解决了对制丝线中分切后的烟片进行松散回潮效果不理想的问题，使其烟片松散更加充分，烟片的造碎更低，从而满足了出口参数对制丝工艺的要求。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是这样来完成的：一种滚筒式叶片回潮机，包括机架的上端安装的筒体，筒体的两端带有进料口和出料口，以及上部设置的循环风管和排潮管，其中，它由筒体前置端的进料段筒壁改制成一圆锥体，且在进料段圆锥体的内筒壁圆周上分布设置弯钩钉，在前排弯钩钉下端安装一蒸汽喷嘴；由筒体尾端设有清扫器，并通过清扫器连通的循环出风口与循环风管连接导通。

上述方案涉及的弯钩钉，它是由沿轴向圆锥体的形状分布成由短逐渐加长，而其上的每一弯钩顶端均在同水平线上。

所述的弯钩钉的钉体顶端还可加有钉帽。

所述的清扫器，它由过滤网及中心安装的转轴、通过键连接成一体，其中转轴的一端连接减速机，过滤网筒内腔设有喷气管构成。

本滚筒式叶片回潮机具有如下优点：

1、改进的筒体进料段为圆锥体状，使其对分切后的烟片进入筒体的瞬间进行松散，并能够使松散后的小烟片沿圆锥体筒壁迅速滑入筒体的下一阶段，以利于烟片得到更充分的松散、回潮和减少选碎。

2、采用了弯钩钉的结构形式。可用来增加与烟片的接触面积，当烟片刚进入旋转的筒体内的瞬间时，并在同一水平高度的弯钩钉的作用下，保持较长的停留时间，使之烟片能够得到较充分的湿润、松散，对烟片造碎更低。

3、利用在前排弯钩钉下设有的蒸汽喷嘴，并能对刚落在弯钩钉上端的烟块下面迅速得到湿润，有利于烟片的松散、回潮和减小造碎问题，提高了烟丝的品质。

附图说明

图1为滚筒式叶片回潮机示意图。

图2为筒体进料段的局部剖视图。

图3为图2截面示意图。

图4为弯钩钉的另一实施例示意图。

图5为清扫器结构视图。

具体实施方式

由图1、2所示的滚筒式叶片回潮机整体结构，它采用了原有技术中的倾斜机架1的上端安装的可旋转的筒体2，筒体2的首尾两端带有进料口3和出料口8及出料罩6，并由出料罩6内安装一清扫器7，以及筒体2的上部设置的循环风管5和排潮管4，位于进料口3部位处的筒体首端的进料段10筒壁为一圆锥体，可使松散的小烟片沿锥体壁迅速滑入筒体2内，利于烟片的松散、回散和减少造碎，且在筒体2的进料段10的内筒壁圆周上分布等距排列设置的弯钩钉11，由该弯钩钉11前排下端安装一蒸汽喷嘴9，每一弯钩钉11均与进料段10的圆锥体相互垂直，而且弯钩钉11的排列方式为沿轴向圆锥的形状分布成由短弯钩钉起逐渐加长，且由其上的每一弯钩顶端由筒体2的出料方向看均在同一水平线上，用以保持弯钩钉11同烟片增加接触面积及其停留时间，使刚落在弯钩钉11上的烟块下接受蒸汽喷嘴9喷出的蒸汽并得到迅速的湿润，以增加烟片的松散和回潮效果，避免烟片造碎现象的发生，从而提高烟丝的品质。

图3A-A给出了图2A向的径向截面弯钩钉的径向分布形式。该弯钩钉11沿筒体圆周上均匀排列，其弯钩钉11的钩尖方向均按同一方向设置，该弯钩部分的大小、分布密度视烟块体积而定。