[实用新型]燃煤式高纯镁真空精炼炉

说明书

燃煤式高纯镁真空精炼炉属于工业窑炉领域，应用于冶金行业，用于精炼高纯镁制取。

目前，在炼镁行业，是将粗镁圆采用熔剂精炼法实现精炼，其熔剂是由氯化物，氟化物组成，由于工艺简单，操作人为所致，生产出的重熔镁锭质量忽高忽低，达到国际一级镁，其含镁量在99.95％和各项杂质含量不超标，所占镁的生产厂家量的30％，更达不到每含量在99.98％以上的美国B92-71的牌号9998A标准是国内的空缺市场，更谈不上批量稳定生产，影响镁的出口。为此，开发的燃煤式高纯镁真空精炼炉，不用熔剂，不会造成环境污染，亦能含镁量在99.98％以上，铝、铁、硅、锰各种杂质含量达到9998A美国标准，适应批量生产。

本实用新型的产品的目的，是提供一种金属镁的精炼方法，提高产品质量，减少环境污染，扩大镁产品的品种和出口。

本实用新型的技术方案实现如下：

燃煤式高纯镁真空精炼炉，实现高纯镁技术制取，是金属镁在加热温度和真空度1pa的条件下，其镁饱和蒸气压在516度和镁中所含杂质，铝、铁、锰、硅、铜、镍的饱和蒸气压在1110～1500度相差较大，控制其加热温度，并用温度测量表(25)监视温度，使炉腔(23)恒温，实现对真空精炼罐(16)的加热恒温在镁的饱和蒸气压偏上，罐内的镁(17)受热在真空中升华到冷凝器(10)的结晶器(33)中，结晶镁或高纯镁粉，其余镁中杂质残留在罐内底部(20)，实现镁与杂质的分离，制取高纯镁。

燃煤式高纯镁真空精炼炉，用煤作燃料加热，主要是实用和降低成本，燃煤窑炉(15)，除铁制上盖(13)外，均为耐火材料，耐火砖和耐热纤维毡(14)制作，其制作工艺应按工业窑炉制作工艺砌成，一般炉内层用粘土耐火砖，炉两端加固层用红砖砌成，炉外用工字钢或槽钢加固，铁制上盖(13)在炉内侧，应附两层耐热纤维毡(14)，错缝排列，并用不锈钢丝固定结实纤维毡。

炉子在正式使用前，应按照工业窑炉工艺程序烘干炉再投入使用，燃煤式高纯镁真空精炼炉的真空精炼罐(16)选用耐热钢，竖立在炉腔(23)中，因为镁在真空1pa的条件下，其饱和蒸气压是516度，那么，加热温度应在800度以内，若温度过高，影响杂质含量的分离，若温度太低，又影响高纯镁的产量，两者是矛盾的，若把温度控制在650度，这样，结晶器需要的冷凝温度在450～550度，否则影响镁的结晶，造成损失，这就设计真空精炼罐(16)竖立放进炉腔(23)中间，同时燃烧煤的火焰一开始温度热量大，通过火网墙(22)的上部火网孔进入炉腔(23)和火焰(24)走向，首先对罐口上部加热，顺延向真空精炼罐(16)的下部和底部加热，这样，兼顾到罐口上部冷凝器(10)和结晶器(33)受热温度，真空精炼罐(16)和上部连接的冷凝器(10)和水冷盲板(35)以及连接的真空管道(4)，工作时全部是密闭的，不漏气，在投入使用前，应打压检漏，保证密闭性。

不论附图中的哪一种炉型，每支竖立在炉腔(23)中的真空精炼罐(16)和真空管道(4)连接，中间分别接入放气口(29)和真空阀门(9)，单个控制罐开、关工作状态，使其它真空精炼罐(16)工作时不受影响。

结合附图和施实例作进一步说明：

图1：单排罐单侧燃煤式高纯镁真空精炼炉

图2：双排罐双侧燃煤式高纯镁真家精炼炉

图3：三排罐双侧燃煤式高纯镁真空精炼炉

图4：串联燃煤式高纯镁真空精炼炉

图5：真空精炼罐

在图1中所示的施实例，由多支真空精炼罐(16)组成单排例，和多个燃煤室(21)在单排罐的排列一侧的燃煤式高纯镁真空精炼炉的剖视图，水泥混凝基础(1)，烟道(2)，烟道和炉腔(23)间的抽风孔(19)，燃煤窑炉(15)由耐火砖砌成，铁制上盖(13)，耐热纤维毡(14)，火网墙(22)的火网孔，燃烧室(21)的耐火砖砌成拱(28)，送煤进燃烧室(21)的炉火门口(26)，铸铁炉条(18)，掏灰口(27)。

在图2中所示的施实例，是由多支真空精炼罐(16)组成双排例和在其两侧的多个燃烧室(21)的燃煤式高纯镁真空精炼炉图和局部剖视，水泥混凝基础(1)、烟道(2)连接到抽风烟筒，火焰(24)抽风的走向，抽烟筒排出，烟道闸板(3)控制抽风大小，真空管道(4)，真空阀门(5)，真空表(6)测量口，分别安装在真空管道操作方便的地方上，真空管道(4)抽气(7)走向，接入真空泵机组的抽气口，两侧燃烧室和图3相同。