[实用新型]无压型煤多功能热(开)水炉

说明书

                              技术领域

本实用新型属无压热(开)水炉领域。

                              背景技术

已有的无压热(开)水炉，特别是使用型煤作燃料的热(开)水炉，已公开了同时使用火管和水管换热的技术，而且也有了将型煤放在小车上推入拉出的方案，但由于型煤燃烧中容易粘结，燃烧不完全，导致渣中含碳量高，加上炉中热分布不均匀，内部换热不充分，整个热(开)水炉热损失大，热效率不够高。

                              发明内容

本实用新型要解决的技术问题是让型煤得到充分燃烧，热气分布均匀，加大换热面积，提高热效率。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：在热(开)水炉水箱26内的火管束13的上端连烟囱11，下端通过集烟管固定在水管束14上方，水管束14上部顶板均布多孔与集烟管相连。水管束上部和下部的水管组在空间上垂直相交；多层型煤燃烧框16的炉篦是中空管，经小水箱29、阀18、连接软管19与水箱26连通。

本实用新型的无压型煤多功能热(开)水炉利用了流体的自循环功能，采用了多种换热方式，使热量得到充分交换，提高了热效率，还由于采用多层型煤燃烧框，燃烧所需空气得到均匀补充，燃煤可以拉出炉外半机械化地逐层更换，使煤可完全燃烧，烟气中二氧化硫及含尘量有效降低。又由于燃烧过程全自然通风，节电无噪音，从而实现了节能环保。如配合其它设备，还可供取暖及烘烤，实现一炉多用，特别适应于宾馆、旅社、医院、学校、企业等集中供热(开)水单位使用。

                                 附图说明

图1是本实用新型无压型煤多功能热(开)水炉的结构示意图。

图2是图1所示装置的结构侧视示意图。

                              具体实施方式

外侧有保温层25的炉壳围成水箱26，固定在耐火砖砌体2及保温层3上，水箱内的火管束13上端连烟囱11，下端通过集烟管固定在水管束14上方，水管束上部顶板均布多孔与集烟管相连，水管束由在空间上垂直相交的上下两组平行水管组成。在燃烧槽中有可进出的地行车17，车上可放多层叠放的型煤燃烧框(即炉篦加热器)16，框内排满型煤15，燃烧框的底部炉篦为中空管，框壁为耐热混凝土，框侧的小水箱29通中空炉篦及经四周的阀18、连接软管19与水箱26相通。

当热(开)水炉运行时，从冷水进口8或循环水进口7将水加入水箱26，当本炉只烧开水时，从液位计4看到箱内水位达1/3-1/2高度即可停止加水；当只烧热水时则可加水至最高点。将满载燃烧着的型煤的型煤燃烧框16叠放在地行车17上，沿车轨24将车推入燃烧槽，用连接软管19接通水管后开启阀18接通水箱26，燃烧框中和水箱内的水即因受到加热开始循环流动。由于水箱顶设有大气连通管9，炉子始终在无压状态下工作。加入的水在燃烧槽的中空炉篦中，在水管束14中及在火管束13之间均进行强烈的热交换，水温很快提高，取得高的热效率。温度计5与可测箱内水温。排污管1用于排污水。取热(开)水时开启截止阀27、开动水泵28即可通过热(开)水排出管20将水抽送入供水罐。整个燃烧过程处于静态中，只在取水时需要启动水泵消耗动力。

当需要换煤时，可将地行车17从燃烧槽中拉出，用位于炉前行车钢轨22上的单轨行车21及手拉葫芦23将型煤燃烧框加盖后，全部吊下待卸，再起吊时留下已燃尽型煤的燃烧框，再拿下框盖，加上满载新煤的框，最后将三层框一起吊上地行车17推入燃烧槽继续燃烧，实现了逐层更换型煤，使渣中残碳几乎为零，使煤得到充分利用。由于实施了用框分层装煤，消除了粘结现象，且整框煤渣可在盍上框盖后整体翻转卸渣，无扬尘，保护了环境。人孔6和人孔12、吊环10用于安装检修。