[实用新型]捆包机的整片式导带板导带装置

说明书

所属技术领域

本实用新型是一种运用于捆包机自动穿送带的导带装置，尤指一种利用整片式的活动导带板来导引捆包带完成自动穿送带作业的新型捆包机导带装置。

背景技术

捆包机是目前运用相当广泛的包装机械，其中为了达到更换捆包带轮盘时可以自动完成重新穿送带作业，申请人先前开发设计出一种如第八九二一一二0九号『捆包机自动送带装置』新型专利案(以下称参考案)所示的自动送带装置。

请参看图5所示，参考案主要是于捆包机的机体50依序设有一进带驱动轮组51、一进带轨道52、一摆动式导带装置90、一送带轮组53、一送带轨道54及一可以将捆包带60对正送入进退带装置56的送带枪55；其中，摆动式导带装置90是设有一以端部枢设的活动轨道板92，该活动轨道板92能够以摆动方式退离进带轨道，该活动轨道板92平时是呈转离轨道的型态，当进退带装置56将捆包带60束紧于包装物品时，可以将多余的捆包带60退出收容于机体50内部的容带空间中；当进行更换捆包带盘体时，活动轨道板92会转移连接于进带轨道52，让由驱动轮组51经进带轨道52输入的捆包带60可以透过摆动式导带装置90送达送带枪55及进退带装置56，自动完成捆包机的重新穿送带作业。

但是参考案的摆动式导带装置90设计在使用实施上，尚存在以下所列的几个问题及限制：

一、需要的设备空间较大：为让活动轨道板可以摆动移开让出一容带空间，必須于捆包带的机体内部留设一个相当大的空间，造成捆包机设备空间的浪费及限制。

二、动作行程长、耐用性较差：摆动式活动轨道板是由单一转轴来驱动，不仅摆动行程相当长、动作时间长，并且活动轨道板的耐用性较差。

三、导带精确性差：参考案的摆动式活动轨道板未于摆动端设置定位构造，若活动轨道板的摆动超过正常行程时，便会因为进带轨道52受阻挡而无法自动完成穿送带作业，造成捆包机的故障损坏。

实用新型的内容

本实用新型的主要目的是提供一种运用于捆包机的整片式导带板导带装置，利用整片式的可移动导带板的导带设计，有效达到减少设备空间、导带动作快速平稳精确及提高耐用性等实用效能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型是设于捆包机的容带空间旁边，该容带空间是位于进带驱动轮组与送带轮组的中间，本实用新型的特征是：于该容带空间的旁边设有一导带板，该导带板是连结于一驱动组件，该驱动组件是连结于一动力装置，并于该导带板朝向该容带空间一侧的板面设有一导引槽，该导引槽的二端分别对正于前述的进带驱动轮组及前述的送带轮组。

所述导带板可以设为一厚度等于相对应捆包带的长方形板块体，于该导带板的四个转角部位分别结合有一架板，各架板是分别套设于一相对应的定位轴栓，各定位轴栓是结合于机体，并于各定位轴栓分别套设有一弹簧，各弹簧的端部是抵靠于该架板。

所述导带板的导引槽宽度是小于相对应捆包带的宽度，该导引槽朝向所述进带驱动轮组的进带口是设成扩口型态。

所述的驱动组件可以设有单一推臂或二相对平行的推臂，该推臂的中段位置是枢设于一枢座，该枢座是固设于所述导带板旁边的机体上，该推臂的第一端是结合有一滚轮且抵靠于该导带板，该导带板于相对位置设有补强衬板，该推臂的第二端是连设于所述动力装置的驱动轴，该动力装置以固定架板结合于该导带板旁边的机体相对位置。

本实用新型运用整片式活动导带板的特殊设计，因此在使用实施上，可以获得的有益效果是：

1.节省设备空间：本实用新型所设的整片式导带板是直接结合于容带空间的旁边，能够以极短的行程移动进入或退出容带空间，有效节省捆包带的设备空间。

2.动作快速：本实用新型所设导带板的动作行程极短，可以让导带板进入容带空间准备导带的动作快速完成。

3.导带平稳、顺畅、精确：本实用新型所设导带板的平移式构造，利用四位于四个角隅的定位轴栓的导引作用，有效地让整个平移动作平稳顺畅，配合导带板所设的导引槽可以精确对正导通捆包机的进带轨道及送带轮组，让捆包机的自动穿送带作业变得极为精确便利。

4.结构耐用性佳：本实用新型所设整片式导带板的结构强度良好，可以有效提高整体的结构耐用性。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步地详细说明：

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例运用于捆包机的配置示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的平面结构图。

图3是本实用新型较佳实施例的剖面结构图。

图4是本实用新型较佳实施例的操作动作示意图。

图5是习用捆包机自动送带装置的平面结构图。

具体实施例